Kohtuullinen kovuuden valintahiomatyökaluon avain hyvän hiontavaikutuksen saavuttamiseen.
Hiomatyökalun kovuutta valittaessa perusperiaatteena on varmistaa, että hiomatyökalulla on asianmukainen itseteroitus hiontaprosessin aikana, jotta vältetään hiomatyökalun liiallinen kuluminen; Varmista, että jauhamisen aikana ei synny liiallista jauhatuslämpötilaa.
Kuten aiemmin mainittiin, hiomatyökalun kovuus liittyy sideaineen määrään, mitä suurempi on hiomatyökalun kovuus, mitä enemmän sideainetta on, mitä vahvempi sideaineen silta, sitä suurempi on sidosaineen pitovoima. sideaine hioma-aineeseen, jotta hiomahiukkaset kestävät suuremman hiontavoiman rikkoutumatta tai putoamatta. Päinvastoin, kun hiomatyökalun kovuus on alhainen, sideaineen pitovoima hiomahiukkasessa on pieni ja hiomahiukkanen on helppo rikkoa tai pudota. Siksi, jos hiomatyökalun kovuus valitaan liian korkeaksi, himmeät hiomahiukkaset eivät ole helppo murtua tai pudota ja menettävät leikkauskyvyn, vaan myös lisäävät hiomatyökalun ja työkappaleen, työkappaleen pinnan välistä kitkaa. on helppo lämmittää ja polttaa. Jotta himmeät hiomahiukkaset voidaan poistaa ajoissa, hiomatyökaluja on leikattava usein, mikä johtaa suureen kulumiseen. Jos hiomatyökalun kovuus on pehmeä, hiomahiukkaset putoavat pois, kun ne ovat vielä teräviä, mikä aiheuttaa tarpeetonta kulumista. Samaan aikaan hankaava kuluminen on liian nopeaa ja työpinnan kuluminen on erittäin epätasaista, mikä vaikuttaa myös työkappaleen käsittelytarkkuuteen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että vain oikealla hiomatyökalun kovuuden valinnalla voidaan säilyttää normaali hiontatila ja vastata käsittelyn tarpeisiin. Erityisesti työkalua hiottaessa hiomatyökalun kovuus, vaikka poikkeama olisi pieni, vaikuttaa hiomatyökalun laatuun, mistä voidaan nähdä, että hiomatyökalun kovuuden vaikutus on erittäin tärkeä.
Hiomatyökalun kovuutta valittaessa yksinkertaisin menetelmä on: työkappaleen kovuus on korkea ja hiomatyökalun kovuus on alhainen; Työkappaleen kovuus on alhainen ja hiomatyökalun kovuus on korkea. Koska työkappaleen kovuus on alhainen, työkappaleeseen leikatun hiomahiukkasen paine on vastaavasti pieni, hankaavaa hiukkasta ei ole helppo tylstää, jotta hiomahiukkanen ei rikkoudu tai putoa ennen tylsää, joten hiomatyökalun korkeamman kovuuden valinta on sopivampi; Päinvastoin, kun työkappaleen kovuus on korkea, työkappaleeseen leikatun hioma-aineen paine on vastaavasti suuri ja tylsä, ja pehmeämmän kovuuden omaavien hiomatyökalujen valinta voi tuottaa itseteroittumisen ajoissa, jotta hiontateho säilyy. hiomatyökalut. Kuitenkin kun työkappaleen materiaali on pehmeämpää ja sitkeys on suuri (kuten pehmeä pronssi, messinki jne.), koska leikattu metallileikkaus on helppo estää hiomatyökalun, on tarkoituksenmukaista valita karkeamman kovuuden omaava hiomatyökalu.
Hiomatyökalun kovuus on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa hiomaalueen lämpötilaan. Hiottaessa työkappaletta alhaisella lämmönjohtavuudella (kuten seosteräs), työkappaleen suhteellisen korkeasta pintalämpötilasta johtuen on usein helppo aiheuttaa palovammoja ja halkeamia, tällä hetkellä alhaisemman kovuuden ja löysemmän organisaation hiomalaikan tulisi olla valitaan ja jäähdytystä tulee vahvistaa, jotta työkappaleen palaminen voidaan välttää tehokkaasti. Vastaavasti ohuita työkappaleita hiottaessa on käytettävä myös löysemmän rakenteen ja matalamman kovuuden laikkaa. Ohutseinäisen onton työkappaleen ulkokehän hionnassa hiomalaikan kovuus on pienempi kuin kiinteän työkappaleen, mikä myös estää hiontalämpötilan nousun aiheuttamaa työkappaleen muodonmuutosta.
Hiomatyökalun kovuutta valittaessa on yleensä otettava huomioon joitain tilanteita.
Kun hiomatyökalun ja työkappaleen välinen kosketuspinta on suuri, hiomatyökalun kovuus tulee valita pienemmäksi, jotta työkappale ei kuumene liian korkeaksi ja vaikuttaa hiontaan. Esimerkiksi pystyakselin tasahiontaan käytettävien hiomatyökalujen kovuus on alhainen; Tasohiontaan ja sisäiseen pehmeähiontaan käytetyn hiomalaikan kovuus on pienempi kuin ulkopuoliseen hiontaan käytetyn hiomalaikan kovuus. Hiottaessa hienoa ja pitkää sisäreikää hiomalaikan alhaisesta nopeudesta johtuen hiomalaikka on kuitenkin helppo kulua ja aiheuttaa työkappaleen kapenemisen (torven), joten hiomalaikan kovuus on tätä korkeampi. yleisestä sisäisestä hionnasta. Vastaavasti kovempaa hiomalaikkaa voidaan käyttää työkappaleen hiontaan pienellä aukolla ja pehmeämpää hiomalaikkaa suuren aukon työkappaleen hiomiseen.
Kun hiotaan epäjatkuvia pintoja ja valukappaleita purseeksi, tulee valita kovat tai erittäin kovat hiomalaikat; Kun aihiot hiotaan raskaalla kuormituksella, tulee myös valita kova tai superkova hiomalaikka, jotta vältetään hiomalaikan liian nopea kuluminen.
(3) Korvaa timanttihiomatyökalut viimeistelyyn (hiomalaikka tai hiomakivi), koska hionnan aikana on suuri paine, korkeamman kovuuden tarve, joten käytetään usein erittäin kovia hiomatyökaluja.
④ Raskaat hiomakoneet ja paremmat jäykät hiomakoneet, koska niissä on pieni tärinä hionnan aikana, hankaavia hiukkasia ei ole helppo tuhota, joten voidaan käyttää alhaisemman kovuuden hiomalaikkaa.
⑤ Ulompaan ympyrään leikattaessa hiomalaikan kovuuden tulee olla pienempi kuin aksiaalisyötön kovuus työkappaleen palovammojen välttämiseksi.
⑥ Hiomakone, jossa on automaattinen veitsikävely, voi käyttää pehmeämpää hiomalaikkaa kuin hiomakone, jossa on manuaalinen veitsen kävely.
Mitä pienempi työstöpinnan karheusarvo ja mitä tarkemmat työkappaleen kokovaatimukset ovat, sitä pienemmäksi hiomalaikan kovuus tulee valita, jotta vältetään liiallinen hiontalämpö ja työkappaleen pintakudoksen heikkeneminen. Esimerkiksi ultrapehmeällä peilihiomahartsihiomalaikalla voit hioa pinnan, jonka karheus Rz on 0,05 μm, mutta yleisen hienohiomalaikan kovuus on korkeampi, muuten se vaikuttaa käsittelyyn. työkappaleen tarkkuus hiomalaikan työpinnan epätasaisen kulumisen vuoksi.
Työkappaleen pinnan naarmut liittyvät usein väärään hankauskovuuden valintaan. Kun hioma-aineen kovuus on liian alhainen, hiomahiukkaset putoavat helposti, joten suulakepuristuksen tai kitkan vaikutuksesta hiomahiukkaset naarmuttavat työkappaleen pintaa, joten hiomatyökalujen kovuuden tulee olla oikein lisääntynyt tällä hetkellä.
(9) Työkappale on helppo lämmittää kuivahionnalla, ja märkähiontaan verrattuna tulee käyttää pehmeää 1-2 pientä hiomalaikkaa.
⑩ Kun tuotannon tehokkuusvaatimukset ovat korkeat, pehmeitä hiomalaikkoja voidaan käyttää helpottamaan hiomalaikan itseteroittumista ja vähentämään sidosten määrää. Hiomalaikan kuluminen kuitenkin lisääntyy vastaavasti, joten teknisten ja taloudellisten indikaattoreiden kattava analysointi ja vertailu on tarpeen.
Nopeassa hionnassa, kun syöttönopeus pysyy muuttumattomana, jauhatusjyvien leikkaamat lastut ohenevat, hiontajyvien kantama leikkausvoima pienenee vastaavasti ja hiomalaikan kuluminen hidastuu. Tässä tapauksessa hiomalaikan itseteroittumisen parantamiseksi sen kovuuden tulee olla 1-2 astetta pehmeämpi kuin tavallisessa hionnassa, mikä on tilanne nopeassa hienohionnassa. Vastaavasti joidenkin epätasapainoisten työkappaleiden (kuten kampiakselin jne.) kohdalla, koska työkappaleen nopeus ei voi olla liian korkea hiottaessa, hiomalaikan kovuus tulee myös valita pienemmäksi, jotta työkappale ei pala. Suurinopeuksisen hionnan päätarkoituksena on parantaa leikkaustehoa, ja leikkaussyöttöä tulee lisätä, ja jauhatusjyviin kohdistuva hiontavoima kasvaa. Jotta hiomahiukkaset eivät putoa ennenaikaisesti, hiomalaikan kovuuden tulee olla 1-2 pientä tasoa korkeampi kuin tavallisessa hionnassa.
Thehiomalaikkateräskuulaa (palloa) hiottaessa tulee valita erittäin kova laatu; Yleensä leikkaa työkappale, hiomalaikan kovuus tulee valita keskikovalle tasolle.
Kun hiotaan kovametalli- ja pikaterästyökaluja, tulee valita hiomalaikka, jonka kovuus on J~G.
Hiontaa muodostettaessa työkappaleen oikean geometrian säilyttämiseksi hiomalaikan kuluminen ei saa olla liian suuri, joten hiomalaikan kovuuden tulee olla korkeampi.
