Etusivu > Tuotteet > Kiillotushiomalaikka

Kiillotushiomalaikka

Yrityksen profiili

Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. on ammattimainen hiomatuotteiden vientiyritys. Yrityksellä on yli kymmenen vuoden kokemus viennistä, pääasiallisesti hiomatuotteiden myynti, yritys sen erinomaisella laadulla ja täydellisellä palvelutasolla voittaa asiakkaiden luottamuksen kaikkialta maailmasta. Yrityksen myynti hartsi leikkauslevy viedään Etelä-Amerikkaan ja Pohjois-Amerikkaan, hiekkakankaalla ja hiekkapaperilla myynti Australiassa, Kaakkois-Aasiassa ja niin edelleen.

Miksi valita meidät

100 % tyytyväisyystakuu

Olemme niin varmoja, että olet tyytyväinen palveluihimme, takaamme sen.

Kattava kokemus

Ammattitiimimme on ollut alalla jo jonkin aikaa. Anna meidän toimittaa ratkaisuja, jotka toimivat ensimmäistä kertaa!

Reilu ja kilpailukykyinen hinnoittelu

Hinnoittelurakenteemme on suunniteltu tuottamaan vaatimatonta voittoa, jotta voimme jatkaa sankarina toisena päivänä.

Tuoteryhmä

Viimeisimmät tuotteet

Ota yhteyttä

Mob: +8613361403292
WhatsApp: +8613361403292
wechat: +8618560921569
Sähköposti: yfabrasive@163.com
Lisää: Huone 7307 Hongyi Chuanggu, Huahong Publishing Industrial Park, No.7 Minxiang North Road, High-Tech Zone, Zibo City, Shandongin maakunta.

Kiillotushiomalaikan edut

Materiaalinpoistotehokkuus:
Yksi hiomalaikkojen tärkeimmistä eduista on niiden poikkeuksellinen materiaalinpoistotehokkuus. Pyörän pintaan upotetut hiomarakeet leikkaavat, hiovat tai muotoilevat tehokkaasti materiaaleja tehden siitä erittäin tehokkaan työkalun ylimääräisen materiaalin nopeaan poistamiseen ja halutun muodon saavuttamiseen.

Monipuolisuus eri materiaaleille:
Kiillotushiomalaikat ovat monipuolisia työkaluja, jotka käsittelevät monenlaisia materiaaleja metalleista, kuten teräksestä ja alumiinista, koviin materiaaleihin, kuten keramiikkaan ja kiveen. Tämä monipuolisuus tekee niistä korvaamattomia aloilla, joilla työstettävien materiaalien koostumus voi vaihdella merkittävästi.

Tarkkuus ja tarkkuus:
Kiillotushiomalaikat tarjoavat erinomaisen tarkkuuden ja tarkkuuden muotoilussa ja viimeistelyssä. Pyörän tarjoama hallittu hankaus mahdollistaa hienosäädöt, jolloin käsityöläiset voivat saavuttaa tiukat toleranssit ja sileät pinnat, jotka ovat tärkeitä sovelluksissa, kuten työkalujen ja meistien valmistuksessa.

Erilaisia muotoja ja kokoja:
Kiillotushiomalaikkoja on saatavana useita muotoja ja kokoja, joista jokainen on suunniteltu tiettyihin tehtäviin. Suorista pintahiontaan tarkoitetuista kiekoista muotoiltuihin kuppilaikkoihin ja tarkkuushiontaan tarkoitettuihin lieriömäisiin pyöriin – valikoima antaa käyttäjille mahdollisuuden valita käyttötarkoitukseensa sopivimman työkalun.

Pitkäikäisyys ja kestävyys:
Laadukkailla kiillotushiomalaikoilla, jotka on valmistettu kestävistä materiaaleista ja sidottuista hioma-aineista, on erinomainen pitkäikäisyys. Tämä kestävyys vähentää vaihtojen tiheyttä, mikä edistää kustannussäästöjä pitkällä aikavälillä.

Jäähdytysmekanismit:
Kehittyneissä hiomalaikoissa on usein jäähdytysmekanismeja, kuten huokoisia rakenteita tai erityisesti muotoiltuja sidoksia. Nämä ominaisuudet auttavat haihduttamaan hiontaprosessin aikana syntyvää lämpöä, estävät ylikuumenemisen ja minimoivat työkappaleen lämpövaurion riskin.

Aikatehokkuus:
Kiillotushiomalaikat tarjoavat aikatehokkuutta, koska ne pystyvät muotoilemaan tai viimeistelemään materiaaleja nopeasti. Tämä on erityisen edullista aloilla, joilla aika on kriittinen tekijä, mikä lisää tuottavuutta ja nopeuttaa läpimenoaikoja.

Laaja valikoima sovelluksia:
Kiillotushiomalaikkoja voidaan käyttää useilla eri aloilla, mukaan lukien valmistus, autoteollisuus, ilmailu ja rakentaminen. Olipa kyseessä tarkkuustyöstö tai raskaan materiaalin poisto, hiomalaikkojen mukautuvuus tekee niistä pätevän työkalun erilaisiin ammattikäyttöön.

Helppokäyttöisyys:
Kiillotushiomalaikat, olivatpa ne asennettuina käsihiomakoneisiin tai integroituina suurempiin hiomakoneisiin, ovat yleensä käyttäjäystävällisiä. Niiden helppokäyttöisyys tekee niistä ulottuvilla monenlaisille ammattilaisille kokeneista käsityöläisistä aloitteleviin käyttäjiin.

Mikä on hiomalaikan kiillotus

Polishing Grinding Wheel on työkalu, jota käytetään pinnan kiillotukseen ja hiontaan, ja se on tyypillisesti valmistettu hioma- ja sideaineista tietyn muotoisin ja kokoisina. Kiillotus- ja hiomalaikkoja käytetään pääasiassa metallien ja ei-metallisten materiaalien pintakäsittelyyn, kuten pinnan epätasaisuuksien, oksidikerrosten, ruosteen, naarmujen jne. poistamiseen tasaisen, tasaisen ja kirkkaan pintavaikutelman saavuttamiseksi.
Kiillotus- ja hiomalaikkoja on monia tyyppejä ja eritelmiä, ja erityyppisiä ja -kokoisia kiillotus- ja hiomalaikkoja voidaan valita eri materiaalien ja käsittelyvaatimusten mukaan. Yleisiä kiillotus- ja hiomalaikkoja ovat hartsikiillotus- ja hiomalaikat, keraamiset kiillotus- ja hiomalaikat, kumin kiillotus- ja hiomalaikat jne.

Kiillotushiomalaikan sovellukset

Tähän mennessä olemme keskustelleet siitä, kuinka erilaiset pyörätyypit ja kokoonpanot voivat vaikuttaa hiomalaikan suorituskykyyn. Olemme myös tutkineet, kuinka tietyn pyörän halkaisijan ja paksuuden valitseminen voi optimoida hiomalaikat erikoissovelluksiin.

Tarkastellaan nyt muutamia erityisiä sovelluksia, jotka edellyttävät hiomalaikkojen käyttöä, ja pohditaan kullekin optimaaliset pyörän tekniset tiedot.

Multipass-hitsaustyöt:Putkilinjojen, paineastioiden ja muiden laadukkaiden hitsaustoimintojen kannalta kriittisten töiden yhteydessä käyttäjät haluavat todennäköisesti pyörän, kuten Tiger Zirc -putkilinjan hiomalaikan. Tässä pyörässä on keraamiseen infusoitua zirkoniumoksidia, jonka paksuus on 1/8 tuumaa, mikä takaa tarkkuuden ja hallinnan hiottaessa hitsauspalsta viisteessä. Tämän pyörän halkaisijat vaihtelevat 4 1/2 - 9 tuumaa.

Mekaaninen putken hitsaus:Mekanisoidussa putkihitsauksessa käyttäjät tarvitsevat yleensä ohuempia pyöriä, joiden avulla he voivat hioa vanteen laajentamatta tai vahingoittamatta viistettä. Tiger Mech -laikka on ihanteellinen ratkaisu J- ja K-viisteiden hiontaan. Tässä pyörässä on keramiikkaa infusoitua zirkoniumoksidia ja ohut 3/32- tuuman paksuus, mikä mahdollistaa tarkkuuden ja johdonmukaisuuden. Halkaisijat 4 1/2- tuumasta 7- tuumaan mahdollistavat useita hiomakonekokovaihtoehtoja koneistettujen putkisaumojen loveamisessa.

Oikean kiillotuslaikan koon valintaan liittyy useita tekijöitä:

Käsittelyvaatimukset
Tarvittavat erityiset käsittelytehtävät on otettava huomioon. Erilaiset hiomalaikan muodot sopivat erilaisiin työstötekniikoihin, kuten tasohiontaan, sisä- ja ulkopuoliseen lieriömäiseen hiontaan sekä kulmahiontaan. Prosessointitehtävää vastaavan hiomalaikan muodon valitseminen vastaa paremmin vaatimuksia.

Työkappaleen muoto
Myös työkappaleen muoto on tärkeä näkökohta. Eri muotoiset hiomalaikat sopivat erityyppisille työkappaleille. Esimerkiksi litteät hiomalaikat sopivat pintahiomakoneisiin, kartiomaiset hiomalaikat käsityökaluihin ja sylinterimäiset hiomalaikat lieriömäisiin hiomakoneisiin. Hiomalaikan muodon valitseminen, joka on yhteensopiva koneen tyypin ja ominaisuuksien kanssa, voi varmistaa turvallisen ja vakaan käsittelyprosessin.

Käsittely kone
Erilaiset hiomalaikan muodot sopivat erilaisiin työstökoneisiin. Esimerkiksi litteät hiomalaikat sopivat pintahiomakoneisiin, kartiomaiset hiomalaikat käsityökaluihin ja sylinterimäiset hiomalaikat lieriömäisiin hiomakoneisiin. Käsittelykoneen tyyppi ja tekniset tiedot huomioon ottaen sen kanssa yhteensopivan hiomalaikan muodon valitseminen voi varmistaa turvallisen ja vakaan käsittelyprosessin.

Materiaalin käsittely
Käsittelymateriaali on myös tärkeä tekijä hiomalaikan muodon valinnassa. Erilaiset hiomalaikan muodot sopivat eri materiaaleille, kuten metallille, puulle, keramiikalle jne. Sopivan hiomalaikan muodon valitseminen käsittelymateriaalin kovuuden, haurauden ja ominaisuuksien perusteella voi parantaa työstötehokkuutta ja työkappaleen laatua.

Käsittelyolosuhteet
Lopuksi tulee ottaa huomioon käsittelyolosuhteet, kuten työstönopeus, leikkausvoima ja jäähdytysnesteen käyttö. Jotkut hiomalaikan muodot voivat olla sopivampia nopeaan käsittelyyn, kun taas toiset voivat soveltua paremmin hitaisiin tarkkuuskäsittelyihin. Varmistamalla, että valittu hiomalaikan muoto mukautuu vaadittuihin käsittelyolosuhteisiin, voidaan saavuttaa parhaat käsittelytulokset.

Sopivan kiillotushiomalaikan koon valitseminen edellyttää seuraavien näkökohtien huomioon ottamista

Käsiteltävän materiaalin kovuus

Hiomalaikan kovuus riippuu suoraan käsiteltävän materiaalin kovuudesta. Kovempia materiaaleja varten tarvitaan hiomalaikka, jossa on suurempia ja kovempia hiomarakeita. Pehmeämmille materiaaleille tarvitaan hiomalaikka, jossa on pienempiä ja pehmeämpiä hiomarakeita. Siksi hiomalaikan kokoa valittaessa on ensin määritettävä käsiteltävän materiaalin kovuus sopivan hiomalaikan kovuuden ja koon valitsemiseksi.

Vaadittu käsittelytarkkuus

Tapauksissa, joissa vaaditaan suurta käsittelytarkkuutta, tulee valita pienempi kokoinen hiomalaikka. Tämä johtuu siitä, että mitä pienempi hiomalaikan halkaisija on, sitä suurempi on pyörän pyörimisnopeus, mikä voi tarjota tarkemman käsittelyvaikutuksen. Erityisesti hienojalostusta tai pintakäsittelyä vaativiin töihin pienemmät hiomalaikkakoot sopivat paremmin.

Koneen tekniset tiedot ja rajoitukset

Hiomalaikan kokoa valittaessa on myös otettava huomioon käytettävän hiomakoneen tekniset tiedot ja rajoitukset. Eri hiomakoneilla voi olla erilaiset vaatimukset akselin halkaisijalle ja akselin reiän koosta. On tärkeää varmistaa, että valittu hiomalaikan koko vastaa hiomakonetta turvallisen ja oikean toiminnan varmistamiseksi.

Kiillotuslaikkojen kunnossapidon tärkeys

Ymmärtääksesi, kuinka tärkeää on pukea hiomalaikat, sinun on ensin ymmärrettävä, kuinka hiomalaikat toimivat. Hiomalaikka on hankaava leikkaustyökalu. Se pyörii nopeasti käytön aikana ja on hyvin samanlainen kuin saha. Sahanterä on kuitenkin terävä vain reunasta. Hiomalaikassa on pieniä teräviä rakeita, jotka jakautuvat laikan pinnalle. Hiomalaikkojen pukeminen on tärkeä huolto.

Kun hiomalaikkaan painetaan toista materiaalia, sen pinta kuluu vähitellen pois. Tulokset vaihtelevat hienovaraisista dramaattisiin pyörän ja sen käyttötarkoituksen mukaan. Hiomalaikat ovat eri materiaaleista valmistettuja. Hiomalaikan pintamateriaali päättää, mihin esineisiin se toimii. Esimerkiksi alumiinioksidipyörät toimivat hyvin monilla teräksillä, takorautalla, hehkutetulla tempervaluraudalla ja pronssilla. Piikarbidi toimii hyvin kumilla ja kivellä.

Hiomalaikkoja on eri muotoisia, mukaan lukien kupin, lautasen ja sylinterin muotoiset. Pyörän muoto muuttuu tyypillisesti ajan myötä käytön myötä. Kun huomaat, että pyörän muoto poikkeaa alun perin näytetystä, on aika keskustella hiomalaikkojen pukemisesta. Saatavillasi on vaihtoehtoja, kuten timanttikaapit hiomalaikkoja ja alumiinioksiditikkuja. Jokaisella on omat erityispiirteensä.

Hiomalaikan timanttityökalut ovat erittäin kova ja tehokas vaihtoehto. Timantit tunnetaan parhaiten kimaltavuudestaan ja eleganssistaan, mutta niillä on myös kestävä laatu, mikä tekee niistä ihanteellisia pukeutumisvälineisiin. Kovat timantit viimeistelevät ja muotoilevat useimpia pukupyöriä erittäin nopeasti ja tehokkaasti. Hiomalaikkojen timanttikaappi toimii lähes minkä tahansa materiaalin kanssa. Valitse lipasto, joka sopii parhaiten haluamaasi lopputulokseen, ja aloita palauttamaan hiomalaikkasi entiseen loistoonsa.

Alumiinioksiditikkuvat ovat myös hyvä vaihtoehto. Alumiinioksidia käytetään usein timantista valmistettujen työkalujen pukemiseen. Timantit teroitetaan helposti alumiinioksidilla. Jos työkalu, jolla työskentelet, on itse timantti, valitse tämäntyyppinen sidepuikko, jotta se pysyy kunnossa.

Lipastoja on monenlaisia, joten voit helposti palauttaa minkä tahansa tyyppiset hiomalaikat. Talttakaappi luo hienon ääriviivan. Uppokaapit sopivat parhaiten koveralle säteelle. Grit-kaapeissa on leveät tasaiset pinnat nopeaa pukemista varten suurelle pinnalle. Jokaiselle hiomalaikalle löytyy työkalu, joten voit aina pitää pinnasi huippukunnossa. Suunnittele käyttämään sidontatyökalujasi usein, niin hiomalaikkojen käyttöikä on pitkä.

Kiillotushiomalaikkojen valmistusprosessi

Suurin osa hiomalaikoista valmistetaan kylmäpuristusmenetelmällä, jossa komponenttien seos puristetaan muotoon huoneenlämpötilassa. Prosessien yksityiskohdat vaihtelevat huomattavasti pyörätyypistä ja yksittäisten yritysten käytännöistä riippuen. Pienten pyörien massatuotannossa monet prosessin osat on automatisoitu.

Ainesosien sekoittaminen
Hiomalaikan seoksen valmistelu alkaa valitsemalla tarkat määrät hioma-, side- ja lisäaineita tietyn kaavan mukaan. Sideainetta, tyypillisesti vesipohjaista kostutusainetta lasitettujen pyörien tapauksessa, lisätään hiomarakeiden päällystämiseksi; tämä pinnoite parantaa rakeiden tarttuvuutta sideaineeseen. Sideaine auttaa myös hiomalaikkaa säilyttämään muotonsa, kunnes sidos on jähmettynyt. Jotkut valmistajat yksinkertaisesti sekoittavat kaikki materiaalit yhteen sekoittimeen. Toiset käyttävät erillisiä vaiheita hankaavien rakeiden sekoittamiseen sideaineeseen.
Pyöränvalmistajat käyttävät usein paljon vaivaa kehittääkseen tyydyttävän seoksen. Seoksen tulee olla vapaasti virtaava ja jakaa jyvät tasaisesti koko hiomalaikan rakenteeseen tasaisen leikkaustoiminnan ja minimaalisen tärinän varmistamiseksi pyörän pyöriessä käytön aikana. Tämä on erityisen tärkeää suurille pyörille, joiden halkaisija voi olla jopa useita jalkoja, tai pyörille, joiden muoto on muu kuin tuttu litteä levy.

Muovaus
Yleisimmälle pyörätyypille, rengasmaiselle kiekolle, ennalta määrätty määrä hiomalaikan seosta kaadetaan muottiin, joka koostuu neljästä osasta: pyöreä tappi, joka on valmiin pyörän karan reiän (sen keskireiän) kokoinen; kuori, jonka seinämä on 1-tuuma (2{2}}senttimetriä), noin kaksi kertaa niin korkea kuin haluttu hiomalaikka on paksu; ja kaksi tasaista, pyöreää levyä, joiden halkaisija ja karan reiät ovat samat kuin pyörän. Seoksen tasaiseen jakautumiseen käytetään erilaisia menetelmiä. Tyypillisesti suora reuna kääntyy keskikaran ympärillä levittääkseen seosta koko muottiin.
Hydraulinen puristin tiivistää seoksen hiomalaikan lopulliseen muotoon käyttämällä paineita alueella 100 - 5000 paunaa neliötuumaa kohti (psi) 10 - 30 sekunnin ajan. Jotkut valmistajat käyttävät mittalohkoja kahden etulevyn välissä rajoittaakseen niiden liikettä ja luodakseen tasaisen paksuuden. Toiset säätelevät pyörän paksuutta seuraamalla tarkasti seoksen sakeutta ja puristusvoimaa.
Kun muotti on poistettu puristimesta ja pyörä irrotettu muotista, pyörä asetetaan tasaiselle, lämmönkestävälle alustalle. Pyörän lopullinen muotoilu saattaa tapahtua tässä vaiheessa. Kaikki työt tässä vaiheessa on tehtävä erittäin huolellisesti, koska pyörää pitää koossa vain väliaikainen sideaine. Tässä vaiheessa kevyempiä pyöriä voidaan nostaa käsin; raskaammat voidaan nostaa nostimella tai liu'uttaa varovasti kantotelineen päälle kuljetettavaksi uuniin.

Ampuminen

Yleensä polton tarkoituksena on sulattaa sideaine hioma-aineiden ympäriltä ja muuttaa se muotoon, joka kestää jauhamisen aikana koh- distuvaa lämpöä ja liuottimia. Hiomalaikkojen polttamiseen käytetään laajaa valikoimaa uuneja ja uuneja, ja lämpötilat vaihtelevat suuresti liitostyypistä riippuen. Hartsisidoksella varustetut pyörät poltetaan tyypillisesti lämpötilassa 300-400 Fahrenheit-astetta (149-204 Celsius-astetta), ja lasitetuilla sidoksilla varustetut pyörät poltetaan 1700-2300 Fahrenheit-asteen (927-1260 Celsius-asteen) lämpötiloissa.

Viimeistely
Polton jälkeen pyörät siirretään viimeistelyalueelle, jossa karan reiät kalvataan tai valetaan määrättyyn kokoon ja pyörän ympärysmitta tehdään samankeskiseksi keskustan kanssa. Vaiheet voivat olla tarpeen pyörän sivujen paksuuden tai yhdensuuntaisuuden korjaamiseksi tai erityisten ääriviivojen luomiseksi pyörän sivulle tai kehälle. Valmistajat tasapainottavat myös suuret pyörät vähentääkseen tärinää, joka syntyy, kun pyörää pyöritetään hiomakoneessa. Kun pyörät ovat saaneet tarrat ja muut merkinnät, ne ovat valmiita lähetettäväksi kuluttajalle.

Tehtaamme

productcate-1-1

UKK

K: Mihin hiomalaikkaa käytetään?

V: Mikä on hiomalaikka? Hiomalaikat sisältävät hankaavia rakeita ja lasikuitukerroksia, jotka on liitetty pyörän muotoon toisella aineella. Hiomarakeet toimivat hiontatyökaluina, jotka poistavat materiaalia työkappaleesta muotoillakseen ja hioen sitä. Hiomalaikat ovat hyödyllisiä monissa hionta- ja koneistusoperaatioissa.

K: Mikä on aggressiivisin hiomalaikka?

V: Timantti- ja CBN-hiomalaikat ovat tällä hetkellä markkinoiden aggressiivisimmat hiomalaikat. Molemmat tarjoavat hallitsevan suorituskyvyn korkean massanpoiston ja kyvyn hioa vaikeimpia materiaaleja ansiosta.

K: Millaisen hiomalaikan tarvitsen?

V: Valitse valuraudan, ei-rautametallien ja ei-metallisten materiaalien hiontaan piikarbidi. Kovat, hauraat materiaalit vaativat yleensä hienon karkeuden ja pehmeämmän pyörän. Kovat materiaalit estävät hiomarakeiden tunkeutumisen ja saavat ne himmenemään nopeasti.

K: Milloin hiomalaikka kannattaa heittää pois?

V: Käytettyjen hiomalaikkojen hävittäminen
Leikkaus- ja hiomalaikkojen viimeinen käyttöpäivä on aina tarkkailtava (painettu metallilevyyn). Niitä ei tule käyttää tämän jälkeen, koska orgaaninen sidos heikkenee. Varastovalvonnan tulee varmistaa, että vanhemmat pyörät käytetään ensin.

K: Ovatko hiomalaikat turvallisia?

V: ÄLÄ anna kouluttamattomien ihmisten käsitellä, varastoida, asentaa tai käyttää pyöriä. ÄLÄ käytä pyöriä, jotka ovat pudonneet tai vaurioituneet. ÄLÄ käytä pyörää hiomakoneissa, jotka pyörivät suuremmilla nopeuksilla kuin pyörään merkitty MAX RPM, tai hiomakoneissa, jotka eivät näytä MAX RPM-nopeutta. ÄLÄ käytä liiallista painetta pyörää asentaessasi.

K: Mikä on paras hiomalaikka karkaistulle teräkselle?

V: Timanttihiomalaikat
Nämä pyörät sopivat erinomaisesti karkaistuille teräksille ja muille materiaaleille, joiden kovuus on yli 50 Rockwell C. Nämä pyörät voivat myös poistaa paljon materiaalia lyhyessä ajassa. Alumiinioksidin tavoin käytämme timanttihiomalaikkoja lieriömäisiin, pinta- ja ID-hiontaan

K: Mikä on tyypin 7 hiomalaikka?

V: Pyörän tyyppi kuvaa pyörän muotoa, joka vaikuttaa suoritettavaan työhön. Tyypin 1 paksuus on sama pyörän pinnalla ja reunalla. Tyyppi 5 on upotettu toiselta puolelta laippakiinnitystä varten toiselta puolelta. Tyyppi 7 on upotettu molemmille puolille, jotta pyörä voidaan asentaa laippojen väliin.

K: Mikä on tyypin 5 hiomalaikka?

A: Tyyppi 5. Käytetään pintahiontaan eli tasaisten pintojen valmistukseen. Hionta tapahtuu pyörän pinnan avulla.

K: Kuinka kauan hiomalaikka kestää?

V: Hiomalaikan käyttöikä riippuu sen käytettävyydestä. Se voi kestää päivästä muutamaan vuoteen. On kuitenkin tärkeää vaihtaa pyörä tietyn ajan kuluttua lisävaurioiden välttämiseksi. Nyrkkisäännön mukaan pyörä on hävitettävä, kun olet 1＂ etäisyydellä syvennyksestä.

K: Mihin 36 karkeutta hiomalaikkaa käytetään?

V: Tämä hiomalaikka on nopea, vaikuttavan terävä ja jäysteetön, joten se sopii täydellisesti: ✔hiontaan, ✔teroittamiseen, ✔massan poistoon, ✔sekoitukseen, ✔ruosteenpoistoon ja ✔viimeistelyyn. Olemme yhdistäneet alumiinioksidihioma-aineen ja keskirakeuden 36, mikä mahdollistaa tämän hiomalaikan raskaiden leikkausten ja nopean massan poiston.

K: Kuinka tiukka hiomalaikan tulee olla?

V: Emme halua, että mutteri on enemmän kuin hieman tiukempi kuin käsin kireä, tai pyörä voi vaurioitua. Lisäksi järjestelmä on itsekiristyvä. Nykyään useimmat hiomakoneet poistavat tämän hienouden.

K: Mitä tulee tehdä ennen hiomalaikan asentamista?

V: Irrota kannettavat koneet virtalähteestä ennen kuin aloitat pyörien asentamisen tai irrottamisen. Tarkasta kone ja sen pyöränsuojus. Älä koskaan käytä konetta, joka on vaurioitunut tai jossa ei ole kunnollista hankaavaa pyörän suojusta. Tarkasta ja puhdista koneen takalaippa ja kiinnityskierteet.

K: Mitä materiaaleja ei voida hioa hiomalaikalla?

V: Penkkihiomakoneita ei tule käyttää pehmeämpien materiaalien, kuten (mutta ei rajoittuen) ei-rautametallien (messinki, alumiini, kupari), muovien tai puun käsittelyyn. Alle 3 tuumaa pienempiä materiaaleja ei voida hioa, ellei käytetä asianmukaista kiinnitystä pitämään kädet riittävän kaukana koskettamasta hiomalaikkaa.

K: Mitä on hiomalaikan halkeaminen?

V: Aliarvioitu, kulunut, vaurioitunut tai tukkeutunut hiomalaikka voi murtua ja räjähtää vapauttaen valtavia määriä energiaa kovan sirpaleen muodossa. Tämä on vakava vaara ja johtaa usein käyttäjän kuolemaan.

K: Mikä on tyypin 11 hiomalaikka?

V: Norton Type 11 Flaring Cup -hiomalaikat
Käytä suorakulmahiomakoneessa metalli- ja muuraussovelluksiin. Hio kulmat valmistautuaksesi hitsaukseen, hioa ja viimeistele hitsit, puhdista kuona polttoleikkauksesta tai nopeaan katkaisuun.

K: Mitä hiomalaikan numerot tarkoittavat?

V: Hiomalaikan tekniset tiedot on merkitty sarjana kirjaimia ja numeroita. Esimerkiksi WA 60 K 7 V. Tämä edustaa hiomamateriaalin tyyppiä, karkeuskokoa, laatua, rakennetta ja liimaustyyppiä. Yleinen opas spesifikaatiomerkinnöistä löytyy taulukosta tässä: Esimerkki.

K: Mitä eroa on hiomalaikalla ja hiomalaikalla?

V: Yksi tärkeimmistä eroista hiomalaikkojen ja hiomalaikkojen välillä on niiden käyttötarkoitus. Hiomalaikkoja käytetään tyypillisesti pieniin tai keskikokoisiin hiomaprojekteihin, kun taas hiomalaikat sopivat parhaiten suuriin, raskaaseen käyttöön.

K: Mikä on vaaleanpunainen hiomalaikka?

V: Vaaleanpunaiset alumiinioksidin hiomalaikat
Asiakas käyttää näitä alumiinioksidipyöriä laajasti hionta- ja leikkaustyökaluissa, kuten taltoissa ja tasoraudoissa. Näitä vaaleanpunaisia hiomalaikkoja käytetään ensisijaisesti pintahiontaan ja työkaluhuonesovelluksiin.

K: Mikä on aggressiivisin hiomalaikka?

K: Mitä tyypin 27 hiomalaikka tarkoittaa?

A: Tyypin 27 pyörä – lautanen/keskipainettu muotoiltu lautanen, joka on tarkoitettu hiomaan pyörän etupuolella, ja sitä käytetään asianmukaisella suojuksella varustettujen kulmahiomakoneiden kanssa.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista kiillotushiomalaikkojen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa korkealaatuista kiillotuslaikkaa kilpailukykyiseen hintaan, tervetuloa saamaan lisätietoja tehtaaltamme.