Etusivu > Tuotteet > Lasitettu hiomalaikka

Lasitettu hiomalaikka

Yrityksen profiili

Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. on ammattimainen hiomatuotteiden vientiyritys. Yrityksellä on yli kymmenen vuoden kokemus viennistä, pääasiallisesti hiomatuotteiden myynti, yritys sen erinomaisella laadulla ja täydellisellä palvelutasolla voittaa asiakkaiden luottamuksen kaikkialta maailmasta. Yrityksen myynti hartsi leikkauslevy viedään Etelä-Amerikkaan ja Pohjois-Amerikkaan, hiekkakankaalla ja hiekkapaperilla myynti Australiassa, Kaakkois-Aasiassa ja niin edelleen.

Miksi valita meidät

100 % tyytyväisyystakuu

Olemme niin varmoja, että olet tyytyväinen palveluihimme, takaamme sen.

Kattava kokemus

Ammattitaitoinen tiimimme on ollut alalla jo jonkin aikaa. Anna meidän toimittaa ratkaisuja, jotka toimivat ensimmäistä kertaa!

Reilu ja kilpailukykyinen hinnoittelu

Hinnoittelurakenteemme on suunniteltu tuottamaan vaatimatonta voittoa, jotta voimme jatkaa sankarina toisena päivänä.

Litteä lasitettu jauhatuspyörä

Litteä lasitettu jauhatuspyörä, jota kutsutaan myös litteiksi keraamiseksi hiontapyöräksi, on yksi

Lisää kyselyyn
Upotettu yhden sivun hiontapyörä

Upotettuna yksi sivun hiomapyörä, jota kutsutaan myös yksittäiseksi koveraksi hiontapyöräksi, joka

Lisää kyselyyn
Kapeneva jauhatuspyörä

Kapeneva hiomapyörä, jota kutsutaan myös viistettyksi hiontapyöräksi, jotka on jaettu kapenevaan

Lisää kyselyyn
Kupin jauhatuspyörä

Cup -hiomapyörä on työkalu, jonka työt ovat päätypinnassa (ulkopiiri on kielletty).

Lisää kyselyyn
Astian hiomalaikka

Astian hiomalaikan kerros on sijoitettu kätevästi pyörän rungon reunaan Hiomakäytössä

Lisää kyselyyn
Rullan jauhatuspyörä

Rullihiomapyörää käytetään laajasti erilaisella kuumavalssatulla teräslevyllä, kylmävalssatulla

Lisää kyselyyn

Tuoteryhmä

Viimeisimmät tuotteet

Ota yhteyttä

Mob: +8613361403292
WhatsApp: +8613361403292
wechat: +8618560921569
Sähköposti: yfabrasive@163.com
Lisää: Huone 7307 Hongyi Chuanggu, Huahong Publishing Industrial Park, No.7 Minxiang North Road, High-Tech Zone, Zibo City, Shandongin maakunta.

Lasitetun hiomalaikan edut

Ylivoimainen leikkaustehokkuus:Lasitettujen hiomalaikkojen kovuus ja hankauskyky lisäävät ylivoimaista leikkaustehoa. Ne poistavat materiaalia tehokkaasti, mikä lyhentää hiontaaikaa ja lisää tuottavuutta.

Pitkä pyörän käyttöikä:Lasitetut pyörät kestävät erinomaisesti hankausta, mikä pidentää pyörän käyttöikää. Tämä johtaa kustannussäästöihin, koska pyörät on vaihdettava harvemmin.

Tasainen suorituskyky:Lasittujen hiomalaikkojen vakaa ja jäykkä luonne varmistaa tasaisen suorituskyvyn koko käyttöiän ajan. Tämä johdonmukaisuus on ratkaisevan tärkeää tiukkojen toleranssien ylläpitämiseksi ja tarkkojen tulosten saavuttamiseksi.

Erittäin sopiva tarkkuushiontaan:Lasitetut pyörät soveltuvat erityisen hyvin tarkkuushiontasovelluksiin. Ne pystyvät käsittelemään monimutkaisia tehtäviä ja ylläpitämään mittatarkkuutta, mikä tekee niistä välttämättömiä aloilla, joilla tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää.

Alennettu lämmöntuotanto:Lasittujen pyörien lämmönkestävyys vähentää työkappaleen lämpövaurioiden riskiä. Tämä on erityisen tärkeää hiottaessa materiaaleja, jotka ovat herkkiä lämpölle.

Alemmat hiontavoimat:Lasitetut pyörät tuottavat yleensä pienempiä hiontavoimia käytön aikana. Tämä vähentää hiomakoneen ja työkappaleen rasitusta, mikä pidentää koneen käyttöikää ja vähentää huoltotarvetta.

Erinomainen pintakäsittely:Lasitetut hiomalaikat tuottavat tasaisen ja hienon pinnan, mikä minimoi lisäviimeistelyprosessien tarpeen.

Mikä on lasitettu hiomalaikka

Lasitetut hiomalaikat voivat poistaa hionnan aikana syntyvän lämmön paljon tehokkaammin, mikä mahdollistaa nopeammat hiontajaksot ja vähemmän lämpövaurioita lämpöherkille materiaaleille. Lasitoidut sidotut pyörät pystyvät myös poistamaan suurella nopeudella tarkkuushiontaoperaatioita.

Mitä ovat lasitetut hiomalaikat? Käyttö ja sovellus

Lasitetut hiomalaikat ovat hankaavia työkaluja, joita käytetään poistamaan hieno kerros materiaalia työkappaleen pinnalta. Tämä tehdään halutun mittatoleranssin ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.

Hiomalaikan käyttö

Kierrä lasitettua hiomalaikkaa suurella nopeudella niin, että se koskettaa työkappaletta ja poistaa materiaalin. Tämä nopea kosketin voi tuottaa suurta kitkalämpöä (varsinkin kun hiotaan kovia metalleja, kuten ruostumatonta terästä). Tämän vuoksi on tärkeää käyttää leikkausnestettä työkalun ja työkappaleen ylikuumenemisen estämiseksi.

Kun käytät lasitettua hiomalaikkaa, säilytä aina edestakainen liike lasitetun hiomalaikan ja työkappaleen pinnan välillä. Tämä on tarpeen tasaisen ja tasaisen pinnan varmistamiseksi. Lisäksi, kun suuri määrä materiaalia on poistettava, on suositeltavaa hioa työkappale asteittain useilla ajoilla. Tämä johtuu siitä, että pitkäaikainen hionta samassa kohdassa voi johtaa ylikuumenemiseen. Tämä vahingoittaa työkappaletta ja työkalua.

Lasitetun hiomalaikan sovellukset

Lasitettujen hiomalaikkojen yleinen käyttö on työkappaleen hiontaa ja halutun mittatarkkuuden saavuttamista tai sen pinnan laadun parantamista. Siksi se on tärkeä toimenpide, joka suoritetaan lähes jokaiselle työkappaleelle ennen koneistusprosessin viimeistelyä.

Hionnan yleinen käyttötarkoitus on ei-toivotun materiaalin poistaminen tai terävien reunojen tasoitus metalliteollisuudessa sekä korujen ja muiden monimutkaisten töiden viimeistely ja tasainen pinta.

Oikean lasitetun hiomalaikan valitseminen projektiisi

Oikean lasitetun hiomalaikan valitseminen projektiisi on ratkaisevan tärkeää optimaalisen hiontatuloksen saavuttamiseksi. Tässä on joitain tärkeitä tekijöitä, jotka on otettava huomioon valintaa tehdessä:
Tunnista hiontasovellus:Määritä erityinen hiontasovellus, johon tarvitset pyörän. Eri materiaalit ja tehtävät vaativat erilaisia hiomatyyppejä ja pyörän spesifikaatioita.

Hiottava materiaali:Harkitse hiottavaa materiaalia (esim. teräs, ruostumaton teräs, alumiini, keramiikka jne.). Erilaiset hiomarakeet sopivat paremmin tietyille materiaaleille.

Pyörän tekniset tiedot:Kiinnitä huomiota pyörän teknisiin tietoihin, mukaan lukien pyörän halkaisija, paksuus ja karan reiän koko. Varmista, että laikka sopii hiomakoneeseesi ja sopii aiottuun käyttötarkoitukseen.

Hiekkakoko:Karkeuskoko määrittää hankaavien hiukkasten karkeuden tai hienouden. Karkeammat karkeudet sopivat materiaalin poistoon, kun taas hienommat karkeat tuottavat tasaisemman pinnan.

Pyörän luokka:Pyörän laatu viittaa pyörän kovuuteen. Käytä pehmeämmille materiaaleille kovempaa pyörää ja kovemmille materiaaleille pehmeämpää pyörää.

Sidostyyppi:Harkitse sidostyyppiä sovelluksen perusteella. Lasitetut sidokset ovat ihanteellisia tarkkuushiontaan, kun taas hartsisidokset tarjoavat enemmän joustavuutta tiettyihin sovelluksiin.

Pyörän rakenne:Pyörän rakenne viittaa hiomarakeiden väliseen etäisyyteen. Pehmeämmille materiaaleille sopivat avoimet rakenteet ja kovemmille materiaaleille tiiviit rakenteet.

Nopeusluokitus:Varmista, että laikan nopeusluokitus vastaa tai ylittää hiomakoneen käyttönopeuden.

Turvallisuusstandardit:Tarkista, että hiomalaikka on turvallisuusstandardien ja -määräysten mukainen. Tämä varmistaa turvallisen hiontaympäristön käyttäjille.

Ota yhteyttä tavarantoimittajiin tai asiantuntijoihin:Jos olet epävarma oikeasta pyörästä projektiisi, ota yhteyttä hiomalaikan toimittajiin tai alan asiantuntijoihin. Ne voivat tarjota arvokasta ohjausta erityisvaatimustesi perusteella.

Testaa ja arvioi:Jos mahdollista, testaa valittua hiomalaikkaa näytekappaleella tai pienellä osalla työkappaletta. Arvioi suorituskyky ja pinnan viimeistely ennen kuin jatkat koko projektia.

Kustannusarviointi:Vaikka hinta on tekijä, aseta etusijalle pyörän suorituskyky ja soveltuvuus käyttötarkoitukseen. Investointi laadukkaaseen pyörään voi johtaa parempiin tuloksiin ja kustannussäästöihin pitkällä aikavälillä.

Lasitetun hiomalaikan kunnossapidon tärkeys

Kun lasitettuun hiomalaikkaan painetaan toista materiaalia, sen pinta kuluu vähitellen pois. Tulokset vaihtelevat hienovaraisista dramaattisiin pyörän ja sen käyttötarkoituksen mukaan. lasitetut hiomalaikat ovat eri materiaaleista valmistettuja. Lasitetun hiomalaikan pintamateriaali päättää, mihin esineisiin se toimii. Esimerkiksi alumiinioksidipyörät toimivat hyvin monilla teräksillä, takorautalla, hehkutetulla tempervaluraudalla ja pronssilla. Piikarbidi toimii hyvin kumilla ja kivellä.

Lasitetut hiomalaikat ovat eri muotoisia, mukaan lukien kuppi-, lautas- ja sylinterimuotoiset. Pyörän muoto muuttuu tyypillisesti ajan myötä käytön myötä. Kun huomaat, että pyörän muoto poikkeaa alun perin näytetystä, on aika keskustella lasitettujen hiomalaikkojen viimeistelystä. Saatavillasi on vaihtoehtoja, kuten timanttikaapit lasitetuille hiomalaikkoille ja alumiinioksiditikkuja. Jokaisella on omat erityispiirteensä.

Lasitetut hiomalaikan timanttityökalut ovat erittäin kova ja tehokas vaihtoehto. Timantit tunnetaan parhaiten kimaltavuudestaan ja eleganssistaan, mutta niillä on myös kestävä laatu, mikä tekee niistä ihanteellisia pukeutumisvälineisiin. Kovat timantit viimeistelevät ja muotoilevat useimpia pukupyöriä erittäin nopeasti ja tehokkaasti. Timanttikaappi lasitetuille hiomalaikalle toimii lähes minkä tahansa materiaalin kanssa. Valitse lipasto, joka sopii parhaiten haluamaasi lopputulokseen, ja ryhdy töihin palauttamaan lasitettu hiomalaikkasi entiseen loistoonsa.

Alumiinioksiditikkuvat ovat myös hyvä vaihtoehto. Alumiinioksidia käytetään usein timantista valmistettujen työkalujen pukemiseen. Timantit teroitetaan helposti alumiinioksidilla. Jos työkalu, jolla työskentelet, on itse timantti, valitse tämäntyyppinen sidepuikko, jotta se pysyy kunnossa.

Lipastoja on monenlaisia, joten voit helposti palauttaa kaiken tyyppiset lasitetut hiomalaikat. Talttakaappi luo hienon ääriviivan. Uppokaapit sopivat parhaiten koveralle säteelle. Grit-kaapeissa on leveät tasaiset pinnat nopeaa pukemista varten suurelle pinnalle. Jokaiselle lasitetulle hiomalaikalle löytyy työkalu, jotta voit aina pitää pinnasi huippukunnossa. Käytä sidontatyökalujasi usein, niin lasitettujen hiomalaikkojen käyttöikä on pitkä.

Mikä lasitettu hiomalaikan laatu minun pitäisi valita?

Laatu osoittaa sidoksen suhteellisen pitovoiman, joka pitää hiomarakeita pyörässä.
Pehmeät arvosanat:
• Koville materiaaleille, kuten koville työkaluteräksille ja kovametallille
• Suurille kosketusalueille
• Nopeaan materiaalin poistoon.
Kovat arvosanat:
• Pehmeille materiaaleille
• Pienille tai kapeille kosketusalueille
• Pidentää pyörän käyttöikää.

Kuka käyttää lasitettuja hiomalaikkoja ja miksi?

Nämä hankaavat ominaisuudet yhdistettynä huokoisiin lasitettuihin rakenteisiin mahdollistavat:

Pidempi pyörän käyttöikä
Lyhyemmät hiontajaksot
Automaattinen jauhatustuotantokyky pyörillä, jotka on puettu suoraan hiomakoneeseen

Räätälöimme säännöllisesti Vitrified Diamond -tuotteita keraamisten ja kovametallimateriaalien hiontaan, joita käytetään teollisuudessa, kuten lasissa, keramiikassa, tietokonesirun valmistuksessa, lämpösuihkupinnoitteissa ja muissa teollisuudessa. Timantti on kovin tunnettu materiaali, jolla on paras lämmönjohtavuus, joten se on paras hioma-aine, jossa ei tapahdu kemiallista reaktiota.

Meillä on ainutlaatuinen pätevyys molemmissa lasitetuissa tuotteissa täyden valikoiman valmistuskykymme ja teknisen sovellustuen ansiosta. Koska hoidamme lasitusprosessin kokonaan paikan päällä, meillä on täysi hallintaprosessi valmistusprosessista ja normaali toimitusaika on noin 3-4 viikkoa – noin puolet alan standardista.

Lasitusprosessi
Käytämme kylmäpuristus- ja sintrausprosessia puristamaan lähellä verkkomuotoa erittäin ja tiukasti kontrolloidulla sintrauksella. Tämä sulattaa lasitetun/keraamisen sidoksen yhteen timantin kanssa tai huokoiseksi rakenteeksi. Lasitusprosessimme on ainutlaatuinen siinä mielessä, että insinöörimme ovat kehittäneet sarjan mukautettuja sidoksia, formulaatioita ja rakenteita tarjotakseen asiakkaillemme ylivertaisen hiontasuorituskyvyn verrattuna valmiisiin tai muihin kilpaileviin tuotteisiin.

Kiertoaikojen lyhentäminen
"Jaksoaika" on termi, jota käytetään kuvaamaan jauhatusprosessia. Huokoiset lasitetut hiomalaikkamme tarjoavat paremman tehokkuuden tehokkaamman jäähdytysnesteen toimituksen ja lastunpoiston ansiosta. Tämä myös pidentää hiomalaikan käyttöikää, mikä vaatii vähemmän seisonta-aikaa pyörän viimeistelyyn

Verrattuna perinteisiin pyöriin, huomaamme 80-90 % lyhennetyn syklin ajan mukautetuilla lasitetuilla pyörillämme. Jopa muihin superhioma-aineisiin, kuten Resin- ja Metal Bond Diamondiin ja -vanteisiin verrattuna, näemme 40-75% lyhennyksiä sykliajoissa lasitetuilla vanoilla.

Olemme löytäneet ainutlaatuisia mahdollisuuksia tehokkaampaan hiontaan käyttämällä räätälöityjä lasitettuja tuotteita monilla teollisuudenaloilla sotilas-/puolustus- ja energiasektorilta muotti- ja muottimarkkinoihin ja kaikkeen siltä väliltä. Suunnittelijamme keskustelevat mielellään prosessisi parametreista ja tarjoavat ilmaisen analyysin ja tarjouksen mukautetusta hiontaratkaisusta, joka sopii parhaiten sovellukseesi.

Lasitetut hiomalaikat Lyhyt selitys

Lasitussidoksella varustettuja hiomalaikkoja käytetään yleisimmin pintahiontaan, akselien, reikien, profiilien hiontaan, leikkaustyökalujen teroittamiseen sekä metallien työstötyöskentelyyn.

Nykyaikaisten synteettisten hiomarakeiden käytön ansiosta Abrasin lasitetut työkalut tarjoavat korkean sakeuden. Asiakkaan käyttämän materiaalin tyypistä ja ominaisuuksista riippuen toteutamme työkalut sopivalla kolmen avainparametrin yhdistelmällä:

Hiomarakeiden tyyppi (korundi, aloksiitti, piikarbidi, monokorundi ja muut)
Hiomarakeiden koko, joka vaikuttaa suoraan saavutettavaan pinnan karheuteen,
Liiman tyyppi ja kovuus, jotka määräävät voiman, joka tarvitaan rakeen poistamiseen ympäröivästä liimasta.

Siksi sopivan hiomalaikan valinta edellyttää seuraavien parametrien määrittämistä:

Käsitellyn materiaalin muoto ja tyyppi (tyyppi ja kovuus)
Ylimääräinen poistokapasiteetti ja hiontatoimintojen kosketuspinta,
vaadittu pinnan viimeistelyaste (karheus),
Pyörän mitat,
Koneen tyyppi, käyttönopeus ja teho,
Käytetyn jäähdytysnesteen tyyppi,
Pyörän profilointimenetelmä.

Tehtaamme

productcate-1-1

UKK

K: Mikä on lasitettu hiomalaikka

V: Lasitetut hiomalaikat. Näitä hiomatuotteita käytetään rauta- ja ei-rautametallien, lasin, keramiikan, kiven, marmorin ja monien muiden materiaalien tarkkuushiontaan. Yritys on erikoistunut korkeahuokoisten hiomalaikkojen tuotantoon ilmailu- ja turbiiniteollisuudelle.

K: Mikä on lasitettujen pyörien suositeltu käyttöikä?

V: Hiomalaikkojen säilyvyys ja oikea säilytys
Säilyvyysajan suhteen resinoidisidosrenkaat tulee käyttää kahden vuoden kuluessa valmistuspäivästä. Teoreettisesti lasitetuilla sidottuilla pyörillä on rajoittamaton säilyvyys, joka FEPA:n mukaan on rajoitettu 10 vuoteen.

K: Mikä on kestävin hiomalaikka?

V: Keraamiseen alumiinioksidiin sekoitettu zirkonialumiinioksidi on ihanteellinen materiaali hiomalaikkojen korkean kovuuden, lujuuden ja kulutuskestävyyden vuoksi. Tämä materiaaliyhdistelmä tarjoaa kestävän pyörän, jota voidaan käyttää monenlaisiin sovelluksiin.

K: Mitä CBN tarkoittaa hiomalaikoissa?

V: Cubic boorinitridi (CBN) on erittäin kestävä synteettinen hankaava mineraali, joka on kovuudeltaan toiseksi timantin jälkeen. Tämä kestävyys tekee siitä ihanteellisen karkaistun teräksen ja superseosten hiontaan – materiaaleja, joita käytetään yleisesti voimansiirron, laakereiden ja turbiinikomponenttien valmistuksessa.

K: Mihin pehmeälaatuisia hiomalaikkoja käytetään?

V: Pehmeitä pyöriä käytetään yleensä sovelluksissa, jotka vaativat alhaista materiaalinpoistonopeutta ja kovien materiaalien hiontaa. Kovia pyöriä käytetään tyypillisesti suurten massanpoistonopeuksien saavuttamiseen ja suhteellisen pehmeiden työmateriaalien hiontaan.

K: Mitä hiomalaikalle tapahtuu sen kuluessa?

V: Pyörän kulumismekanismit
Osa kustakin yksittäisestä pyörän pinnalla olevasta rakeesta hajoaa ja jättää jäljelle jääneen rakeen sitoutuneen pyörään. Murtuneeseen rakoon jää äskettäin paljastuneet terävät reunat, jotka johtuvat hiomalaikkojen ja yleensä leikkaustyökalujen itsestään teroittumisesta.

K: Mikä on paras hiomalaikka karkaistulle teräkselle?

V: Timanttihiomalaikat
Nämä pyörät sopivat erinomaisesti karkaistuille teräksille ja muille materiaaleille, joiden kovuus on yli 50 Rockwell C. Nämä pyörät voivat myös poistaa paljon materiaalia lyhyessä ajassa. Alumiinioksidin tavoin käytämme timanttihiomalaikkoja lieriömäisiin, pinta- ja ID-hiontaan

K: Mikä on yleisimmin käytetty hiomalaikka?

V: TYYPPI 27. Tyyppi 27 on ylivoimaisesti yleisin hiomalaikka. Tyypin 27 hiomalaikat eroavat muista vanoista siinä, että niissä on litteä profiili, jonka keskiosa on painettu. Painettu keskiosa mahdollistaa vapaan tilan, kun käyttäjän on työskenneltävä rajoitetussa kulmassa.

K: Mistä antiikkihiomalaikat on valmistettu?

V: Hiomakiviä oli saatavilla monenlaisia karkeuskokoja (teroituspinnan aineen tulee olla kovempaa kuin teroitettu materiaali), perinteisin materiaali on luonnonkivi, kuten hiekkakivi tai graniitti.

K: Ovatko timanttihiomalaikat sen arvoisia?

V: Timantti tunnetaan laajalti kovimpana materiaalina hiontaan ja teroittamiseen. Se on kustannustehokasta työskenneltäessä kovametallin, lasin, keramiikan, ferriitin ja ei-rautametallien kanssa. Timanttipyörän käytön suurin etu on sen kovuus ja myös korkea lämmönjohtavuus.

K: Mikä on pehmein hiomalaikka?

V: Luokittelu pehmeimmästä kovimpaan, hartsi tunnetaan pehmeimpana sidoksena, jota seuraa polyimidi. Hankaava pitoisuus voi kuitenkin vaikuttaa pyörän kovuuteen.

K: Mitä materiaaleja ei voida hioa hiomalaikalla?

V: Penkkihiomakoneita ei tule käyttää pehmeämpien materiaalien, kuten (mutta ei rajoittuen) ei-rautametallien (messinki, alumiini, kupari), muovien tai puun käsittelyyn. Alle 3 tuumaa pienempiä materiaaleja ei voida hioa, ellei käytetä asianmukaista kiinnitystä pitämään kädet riittävän kaukana koskettamasta hiomalaikkaa.

K: Kuinka valitsen hiomalaikan laadun?

V: Ohjeita hiomalaikkojen valintaan
Oikean hiomalaikan valintaan vaikuttavat tekijät.
1) Hiottava materiaali ja sen kovuus. Karkeuden koko. Arvosana.
2) Vaadittu viimeistely ja materiaalin poiston määrä. Karkeuden koko. Bond.
3) Märkä- tai kuivahionta.
4) Kosketusalue. Karkeuden koko. Arvosana.
5) Pyörän nopeus.
6) Leikkauksen vakavuus. Hankaava.

K: Mitä tyypin 27 hiomalaikka tarkoittaa?

A: Tyypin 27 pyörä – lautanen/keskipainettu muotoiltu lautanen, joka on tarkoitettu hiomaan pyörän etupuolella, ja sitä käytetään asianmukaisella suojuksella varustettujen kulmahiomakoneiden kanssa.

K: Kuinka tiukka hiomalaikan tulee olla?

V: Emme halua, että mutteri on enemmän kuin hieman tiukempi kuin käsin kireä, tai pyörä voi vaurioitua. Lisäksi järjestelmä on itsekiristyvä. Nykyään useimmat hiomakoneet poistavat tämän hienouden.

K: Mikä on tyypin 5 hiomalaikka?

A: Tyyppi 5. Käytetään pintahiontaan eli tasaisten pintojen valmistukseen. Hionta tapahtuu pyörän pinnan avulla.

K: Mikä on tyypin 11 hiomalaikka?

V: Norton Type 11 Flaring Cup -hiomalaikat
Käytä suorakulmahiomakoneessa metalli- ja muuraussovelluksiin. Hio kulmat valmistautuaksesi hitsaukseen, hioa ja viimeistele hitsit, puhdista kuona polttoleikkauksesta tai nopeaan katkaisuun.

K: Mitä eroa on tyypin 1 ja tyypin 27 hiomalaikoilla?

V: Leikkauslevyjen kokonaiskoon lisäksi tärkeimmät huomioitavat erot ovat T1 ja T27 tyypit ja paksuus. Tyypin 1 (T1) pyörät ovat tasaiset leikkuulaikan koko pinnalta reunoista keskelle. Tyypin 27 (T27) leikkauspyörät ovat myös litteät, mutta levyn keskiosa on työnnetty taaksepäin.

K: Onko turvallista hioa hiomalaikan kyljessä?

V: Hio vain pyörän ulkopintaa.
Älä koskaan hio pyörän kylkeä, ellei valmistaja ole niin kehottanut. Tämä voi johtaa pyörien halkeamiseen tai työkappaleiden juuttumiseen pyörän ja työtuen väliin. Varmista, että työtuki on aina säädetty mahdollisimman lähelle pyörää ja se on kiinnitetty.
Miksi hiomalaikat ovat erivärisiä?
Eri hiomarakeilla on eri värejä, timantti on kullanvärinen, CBN on musta väri, alumiinioksidilla on valkoinen (valkoinen alumiinioksidi), vaaleanpunainen (vaaleanpunainen alumiinioksidi), ruskea (ruskea alumiinioksidi) värit, oranssi (WA rautaoksidilla), Piikarbidissa on musta (musta piikarbidi), vihreä (vihreä piikarbidi).

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista lasitettujen hiomalaikkojen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa korkealaatuista lasitettua hiomalaikkaa kilpailukykyiseen hintaan, tervetuloa saamaan lisätietoja tehtaaltamme.