Tiivistelmä: hiomalaikkaon erityisen tärkeä työkalu hiontaprosessissarullahiomakone, ja se on osa, joka on suoraan kosketuksessa telan runkoon. Hiomalaikan laatu, hiomalaikan valinta ja oikea käyttö, hiomalaikan pukeutuminen ennen hiontaa ja käyttäjän tuntemus hiomalaikan ominaisuuksiin määräävät suoraan telan pinnan laadun ja sen, täyttääkö se prosessin vaatimukset. Siksi hiomalaikan valinta perustuu pääasiassa telan materiaalin, kovuuden ja pinnan karheuden vaatimuksiin sekä hiomalaikan, hiukkaskoon, kovuuden, sidoksen ja organisaation valintaan. Samaan aikaan kattava analyysi ja käyttö suoritetaan alumiininkäsittelytuotteiden vaatimusten ja CNC-telahiomakoneen ja hiomatekniikan ominaisuuksien mukaisesti.
Hiomalaikan valinnassa on kolme periaatetta. 1) Hyvä leikkausteho ja korkea metallinpoistonopeus karkean hionnan aikana. 2) Hiottaessa hiomalaikalla on hyvä ääriviiva ja mikroreuna, ja hiontalämpö on pieni. 3) Taloudellinen ja kohtuullinen käyttö. Koska erinomaisen CNC-telateknikon on ymmärrettävä hiomalaikan valmistus ja valinta yksityiskohtaisesti, prosessin käyttö, hiomalaikan ominaisuuksien hallitseminen ja kotimaisen ja ulkomaisen hiomalaikan välinen ero on erityisen tärkeää telan käyttötaitojen parantamiseksi. hiomakone.
1 Hiomalaikan muotoilu
Staattisen tasapainon lisäksi ennen hiomalaikan käyttöä, hiomalaikassa näkyy usein leikkausvoimaa, hioma-aine ei voi pudota ajoissa, passivoiminen ja muut ilmiöt, joten hiomatelan pinta näyttää palaneen. , tärinä, vakava aiheuttaa työstökoneen resonanssiilmiön, joka edellyttää, että käyttäjä leikkaa hiomalaikan uudelleen hiomalaikan terävyyden ja oikean muodon säilyttämiseksi sekä ylimääräisen passivointikerroksen poistamisen. Säilytä tasainen ääriviivareuna. Tarvittaessa hiomalaikan päätypinta on leikattava kuvan 1 mukaisesti.
On tarpeen valita kohtuullinen pinnoitusprosessi, yleensä valita yksi timanttikynä, CNC-hiomakoneessa on erityinen hiomalaitteisto, joka käyttää hiomalaikan nopeutta 18 m/s, vetolevyn nopeutta 200 mm /min, leikkausmäärä 0,02 mm joka kerta. Juokse edestakaisin 6 kertaa, voit palauttaa sen leikkaussuorituskyvyn, jos vetolevyn nopeus on yli 500 mm/min, pukeutuneet pyörän jäljet ovat liian painavia, tulostetaan takaisin rullan pinnalle. Se lisää hiontaaikoja ja vaikuttaa telan tehokkuuteen. Jos vetolevyn nopeus on alle 100 mm/min, vetolevy ryömi, jolloin hiontapinta on liian hieno, mikä vaikuttaa normaaliin hiontaan, joten on tarpeen valita hiontaprosessi järkevästi ja taloudellisesti. hiomalaikan kovuus. Hionnan päätyttyä hiomanesteen pesua tulee lisätä ylimääräisten hiomalaikan hiukkasten poistamiseksi [1].
2 Hiomalaikan kovuuden kohtuullinen valinta on avainasemassa
Kun valitset hiomalaikan kovuuden, käyttäjänä haluat, että hiomalaikka pysyy koko ajan terävänä, sitä ei ole helppo passivoida, vähentää hiontakertojen määrää hionnan aikana ja lyhentää käsittelyaikaa. Hienohionnassa vaaditaan, että putoamisaste on pieni, syöttökompensaation määrä pienenee, telan kovuus ja hiomalaikan kovuus ovat kohtuullisia ja jauhatusteho on korkea ja vakaa.
Hiomalaikan kovuutta valittaessa tärkeintä on telan kovuuden, hiomakoneen laiteominaisuuksien, käytetyn hiontaprosessin, käytetyn hiomanesteen ja alumiinilevyn pintavaatimusten yhteensopivuus. Hyvän leikkauksen säilyttämiseksi se on pehmeää kovaa, kovaa pehmeää. Hiomakoneen karan tarkkuus vaikuttaa hiomalaikkaan. Jos hiomalaikka on liian kova, hiomalaikan nopeutta voidaan vähentää arvoon 12m/s ~ 5m/s, ja lopullinen hionta suoritetaan. Hiomanesteen pitoisuussuhteen tulee olla alle 3 prosenttia, ja korkea pitoisuus ja viskositeetti tukkivat helposti hiomalaikan, mikä saa hiomalaikan olemaan kovaa ja aiheuttaa tärinää. Telan käsittelyn karheutta vastaava liian pehmeä hiomalaikka tekee telan pinnan tasaisuudesta epäjohdonmukaisen.
Hiomalaikkojen valinnassa on yleensä otettava huomioon seuraavat kuusi tilannetta.
2.1 Hiomalaikka ja kosketuspinta
Kun hiomalaikan ja työkappaleen välinen kosketuspinta on suuri, hiomalaikan kovuus tulee valita pienemmäksi, jotta vältetään telan liiallinen kuumeneminen ja hiontalaatuun vaikuttaminen.
2.2 Vaatimukset hionta- ja valuteloille
On valittava kova hiomalaikka; Kun kovaa kuormaa hiotaan käännetään valuteloja, tulee myös valita kovalaatuinen hiomalaikka, jotta hiomalaikka ei kulu liian nopeasti. Arvosana J valitaan yleensä.
2.3 Raskaan hiomakoneen valinta
Hiomahiukkasten vähäisen tärinän vuoksi hiontahiukkasia ei ole helppo tuhota, joten voidaan käyttää matalamman kovuuden laikkaa. Yleensä valitaan H-luokka, G-luokka.
2.4 Alhaiset pinnan karheusvaatimukset
Kun työstöpinnan karheusarvo on pienempi ja työkappaleen koko tarkempi, tulee valita matalamman kovuuden omaava hiomalaikka, jotta vältetään liiallinen hiontalämpö ja työkappaleen huono pintakudos. Yleensä valitaan luokka F.
2.5 Naarmuja työkappaleen pinnassa
Työkappaleen pinnassa olevat naarmut liittyvät usein hiomalaikan kovuuden väärään valintaan. Kun hiomalaikan kovuus on liian alhainen, hiomahiukkaset putoavat helposti pois. Suulakepuristuksen tai kitkan vaikutuksesta hankaavat hiukkaset naarmuttavat työkappaleen pintaa, joten hiomalaikan kovuutta tulee lisätä oikein tässä vaiheessa. Yleensä valitaan luokka H.
2.6 Hionta vaatii korkeaa leikkausta
Seuraavia prosesseja voidaan käyttää: hiomalaikan nopeus on 30 m/s, vetolevyn nopeus on 2500 mm/min ja leikkauskapasiteetti on 0,15 mm joka kerta. Telan nopeus 25 r/min nopeaan ja tehokkaaseen rouhintaan.
3. Hiomalaikan vaikutus työkappaleen pinnan laatuun
Hiontatehokkuuden kannalta valkoinen korundi, yksikidehiomalaikka on parempi. Hiomapinnan karheuden kannalta mitä hienompaa hiomalaikan hiontarae on, sitä pienempi jäännöspinta-ala hiomatyökappaleen pinnalla ja sitä pienempi pinnan karheus. Karvojen ja naarmujen vähentämisen kannalta hiomalaikka ei voi olla liian pehmeä, ja liian pehmeä hiomalaikka voi helposti pudota ja aiheuttaa pieniä naarmuja. Se ei kuitenkaan voi olla liian kovaa tai liian kovaa hiomalaikan tylsistymisen jälkeen, hankaavia hiukkasia ei ole helppo pudota pois ja ne aiheuttavat palovammoja työkappaleen pinnalle, joten käytetään yleensä H-luokan hiomalaikkaa. Sideaineen kannalta hartsisideaineen elastisuus on hyvä ja se soveltuu matalan karheuden pintahiontaan. Keraaminen sideaine on hauras, huono elastinen, ei kestä sivukiertymispainetta, mutta sen organisaatiohuokoisuus on hyvä, kestää vettä, öljyä ja tavallista happo- ja alkalieroosiota, sopii yleishiontaan.
Tekijä uskoo, että jos halutaan työstää korkealaatuista rullaa, rullan pinnalla ei saa olla kierreviivoja (veitsilinjoja), tärinälinjoja, verkkoviivoja, pieniä naarmuja (pisarahiekkajälkiä), vesiväriä, toimikkaa ja väriä ero, ja telan pinnan karheus on pohjimmiltaan tasainen, ja rullan pinta ei voi olla kovin kirkas, mitä valkoisempi sumu on, sitä parempi tämän vaatimuksen saavuttamiseksi. työstökoneen tulee täyttää laitteiden vaatimukset, hiomalaikan valinnan tulee vastata telan kovuutta ja suorituskyvyn tulee olla erinomainen leikkauksesta tai kiillotuksesta riippumatta.
Erinomainen hiontaprosessi on kuljettajan taitojen ruumiillistuma. Nämä näkökohdat täydentävät toisiaan, ja riippumatta siitä, mikä puoli on ongelmallinen, telan käsittelyn pintalaatu ei välttämättä saavuta ihanteellista tilaa. Mutta tämä ei ole ehdoton, esimerkiksi koneessa on epävakaa ongelma, se voidaan myös kompensoida hiontaprosessilla. Jos esimerkiksi hiontaprosessissa on ongelmia, se voidaan myös korjata valitsemalla hiomalaikat. Esimerkiksi työstökone on erittäin hyvä, muut tekijät ovat huonoja, mutta voivat myös käsitellä pätevän telan, joten hyvä työstökone ja erinomainen hiomakone on tärkein tekijä, josta hiomalaikka on avaintekijä, joten hiomalaikka määrää suoraan telan pinnan laadun.
4 Esimerkkinä alumiinifoliorullan valinta
Alumiinifoliotelan pinnan karheus on yleensä {{0}}.2μm~0.04μm yleisesti käytetty hartsihiomalaikka, koska sen oman telan hiontamäärä on hyvin pieni, yleensä alle 0,05 mm, vain rullan muodon geometrinen tarkkuus, pinnan laatu, telan kovuus Shore 95~105, telan halkaisija 260 mm, pituus 1 600 mm~2 200 mm ja materiaali 9cr2m, mc3, mc3t jne., joka vaatii telan sitkeyttä, jäykkyyttä ja tasaista kovuutta jne., jolla on lisävaatimuksia hiomalaikalle.
4.1 Hiomalaikalla on oltava tietty leikkausteho
Ns. leikkaussuorituskyky viittaa hiontaprosessiin, hiontaampeerimittarin pitäisi pystyä heijastamaan tarkasti 0.2A ~ 1A. Jos hiomalaikka on liian pehmeä, putoaa vakavasti ja virran valvonta ei ole hyvä, käsiteltyjen telojen muotoa ja karheutta on vaikea varmistaa tasaisuus. Jos hiomalaikka on liian kova, leikkausvirta on olemassa, hiomalaikka ei putoa ja tärisee ja pinnan viimeistely on korkea, eli tela kiiltää, niin telan pintavika on helppo nähdä , ja heijastuu alumiinifolion pintaan, jos putoaminen on liian vakavaa, hiomalaikka hioutuu joskus ja puristuu telan pintaan, mikä johtaa pieniin naarmuihin ja naarmuihin. Siksi hiomalaikan kovuus on sovitettava telan kovuuteen, jonka ei tulisi vain vastata itseterävyyttä, vaan ottaa huomioon myös leikkaus ja merkinnät ja sillä on oltava riittävä kiillotuskyky.
4.2 Hiomalaikan materiaalivalinta
Alumiinifolion käsittely on yleensä valkoista korundia, myös sekoitettujen hioma-aineiden materiaalivalinnassa on monia hiomatehtaita ottaen huomioon leikkaussuorituskyky. Kirjoittaja uskoo, että yksikidekorundimateriaalin valinta on paljon parempi kuin valkoinen korundi.
4.3 Hiomalaikan organisaationumeron valinta
On suositeltavaa, että alumiinifolioteollisuus valitsee nro 7 - 9, koska jauhatusmäärä on pieni, hiontakuorma on myös pieni ja levyn käsittelyssä käytetään joskus suuren huokoisuuden pyörää hiontakuorman lisäämiseksi.
Valittaessa alumiinifolio hiomalaikan mukaan karheus sopivan rakeisuuden hiomalaikan, kuten 0.25μm karheus 150 rakeisuutta.
{{0}}.15 μm ~ 0,2 μm Valitse 180 partikkelikoko
{{0}},10 μm - 0,15 μm Valitse 220 partikkelikoko
{{0}}.08μm ~ 0.07μm Valitse 280 hiukkaskoko
{{0}}.07μm ~ 0.05μm Valitse 320 hiukkaskoko
Valitse 500~1 000 hiukkaskoko peilikiillotusta varten
Alumiinifoliotelan pintakäsittelyn vaatimusten mukaan hiomalaikan valinta on seuraava:
Telamateriaali 9cr2m, kovuus Shore (HS)105, rulla 260 mm×1 600 mm, karheusvaatimukset 0,15 μm, SA180J9B (yksikidekorundi 180 hiukkaskoko, kovuus pehmeä 1 pehmopaperi nro 9 , hartsisideaine).
Karheusvaatimus on 0,08 μm, ja SA280H9B (yksikidekorundi 280 rakeita, kovuus pehmopaperi nro 9, hartsisideaine) valitaan.
Karheusvaatimus on 0,05 μm, ja valittuna on WA320J7B (valkoinen korundi 320 hiukkaskovuus pehmopaperi nro 7, hartsisideaine).
Jos telan kovuus on korkeampi, hiomalaikan kovuus voidaan valita F-tasolle.
4.4 Hiomalaikka kylmävalssaukseen
Alumiinilevyvalssauksen paksuus on yleensä {{0}},18 mm ~ 0,4 mm, mukaan lukien koristelevy, ilmastointikalvo, puhdistuslevy, höyrystin, kondensaattori, PS-levy, alumiinifolioaihio ja tölkkimateriaali jne. , valitse valkoinen korundi, yksikidekorundi enimmäkseen, kovuus on J, H, GH, G, huokoset ovat enimmäkseen mikrohuokosia, mutta myös hyödyllisiä suuria huokosia. Yleensä kun hiukkaskoko ylittää 120, käytetään enimmäkseen mikrohuokosia ja käytetään keraamista sidosta, hiomalaikalla on ensin oltava leikkausvoima ja hiomalaikan itseteroitus on parempi. Kokemuksen mukaan WA120G7V hiomalaikka voi täyttää kylmävalssaustyörullien hiontavaatimukset.
Alumiinin käsittelyteknologian jatkuvan kypsymisen myötä asiakkailla on yhä korkeammat vaatimukset alumiinifolion pinnalle ja yhä tiukemmat vaatimukset telojen hiomiselle. Tasaisen pinnan karheuden lisäksi on tarpeen tarkkailla telan pintaa ilman alumiinipintaan vaikuttavia sensorisia vikoja voimakkaalla valotaskulamolla. Myös työstökoneen ja käyttötaitojen on pysyttävä The Timesin tahdissa. Myös valinnalla ja käytöllä on vastaavat vaatimukset, monet hiomalaikan valinnat edellyttävät valkoista korundia ja yksikidekorundia sekoitusvalinnassa, kuten maasta tuodulla hiomalaikalla malli 40A120-1H7V6200, ei ainoastaan hyvä itseterävyys, vaan myös leveä työstöpinta, ei hiontanaarmuja, normaali käyttö ei vaadi pukemista. Taloudellinen ja luotettava, se voidaan popularisoida telahiomakoneissa.
5. Päätelmät
Olipa kyseessä teknikko tai operaattori, hän voi valita sopivan hiomalaikan hiontaan, parantaa hiontaprosessia, hiontatehokkuus, telan työpaine ja työstökoneen tarkkuus ovat ratkaisevan tärkeitä, mikä vaatii käyttäjiltä hiontatyössä jatkuvan yhteenvedon, jatkuvan oppimisen , hallitsee hiomalaikkojen valinnan kohtuullisen taloudellisen käytön hiontavaatimusten mukaisesti. Hiomalaikan ominaisuuksien maksimoimiseksi hiomalla pois korkealaatuiset telat.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
