Hiomalaikkaon leikkaustyökalu hiontaan, joka on huokoinen esine, joka on valmistettu monista pienistä ja kovista hankaavista hiukkasista ja sideaineista. Hankaavat hiukkaset ovat suoraan leikkaustyön takana ja niiden tulee olla teräviä ja niillä on oltava korkea kovuus, lämmönkestävyys ja tietty sitkeys. Yleisesti käytettyjä hioma-aineita ovat alumiinioksidi (tunnetaan myös nimellä korundi) ja piikarbidi. Alumiinioksidihioma-aineilla on korkea kovuus ja hyvä sitkeys, ja ne soveltuvat teräksen hiontaan. Piikarbidin hiontakovuus on korkeampi, terävämpi, hyvä lämmönjohtavuus, mutta hauraampi, sopii valuraudan ja kovametallin hiontaan.
Sama hiomalaikka eri paksuuden vuoksi työkappaleen pinnan karheus ja työstötehokkuus käsittelyn jälkeen eivät ole samat, karkeaa hioma-ainetta käytetään karkeaan hiontaan, hieno hioma-aine sopii hienohiontaan, karkeampi hioma-aine , mitä pienempi on hiukkaskoko.
Sideaine toimii sidoksena hioma-aineeseen. Yleisesti käytetään keraamista sideainetta, jota seuraa hartsisideaine. Liiman erilainen materiaalivalinta vaikuttaa hiomalaikan korroosionkestävyyteen, lujuuteen, lämmönkestävyyteen ja sitkeyteen.
Mitä vahvempi hiomasidos on, sitä helpompi on pudota hiomalaikalta, sitä kutsutaan hiomalaikan kovuudeksi, eli hiomalaikan kovuus viittaa hiomahiukkasten vaikeuteen hiomalaikan pinnalla. hiomalaikan putoaminen ulkoisten voimien vaikutuksesta. Helppoa pudotusta kutsutaan pehmeäksi ja päinvastoin kovaksi. Hiomalaikan kovuus ja hiomakovuus ovat kaksi eri käsitettä. Hiomatyökappaleen pinta on pehmeämpi ja hiomahiukkasen leikkuureuna (reuna) ei ole helppo kuluttaa, joten hioma-ainetta voidaan käyttää pidempään, eli kiinteää hiomalaikkaa (korkeampi kovuus) hiomalaikka) voidaan valita. Sitä vastoin alhaisen kovuuden hiomalaikat soveltuvat erittäin kovien työkappaleiden hiontaan.
Hiomalaikka toimii suurella nopeudella, turvallisuuden varmistamiseksi se on tarkistettava ennen asennusta, eikä siinä saa olla halkeamia tai muita vikoja; Jotta hiomalaikka toimisi sujuvasti, toimintatasapainotesti on suoritettava ennen käyttöä.
Kun hiomalaikka on toiminut tietyn ajan, pintarako tukkeutuu hiomalastuilla, hioma-aineen akuutti kulma tylstyy ja alkuperäinen geometria vääristyy. Siksi se on leikattava leikkuutehon palauttamiseksi ja oikean geometrian palauttamiseksi. Hiomalaikka on leikattava timanttikynällä.
Hionta on tapa leikata työkappaletta hiomalaikalla hiomakoneen leikkaustyökaluna. Tämän menetelmän ominaisuudet ovat:
(1) Koska itse hiomalaikalla on korkea kovuus ja lämmönkestävyys, se voi käsitellä korkeakovia materiaaleja, kuten karkaistua terästä ja kovametallia.
(2) Hiomalaikan ja hiomakoneen ominaisuudet määräävät, että hiomaprosessijärjestelmä voi tehdä tasaisen mikroleikkauksen, yleensä ap=0.001 ~ 0,005 mm; Hiontanopeus on erittäin korkea, yleensä jopa v=30 ~ 50m/s; Hiomakoneen jäykkyys on hyvä; Hydraulista voimansiirtoa käyttämällä hiomalla voidaan saavuttaa taloudellisesti korkea koneistustarkkuus (IT6 ~ IT5) ja pieni pinnan karheus (Ra=0,8 ~ 0,2 μm). Hionta on yksi tärkeimmistä osien viimeistelymenetelmistä.
(3) Voimakkaasta kitkasta johtuen hionta-alueen lämpötila on erittäin korkea. Tämä aiheuttaa työkappaleen jännitystä ja muodonmuutoksia ja jopa palovammoja työkappaleen pintaan. Siksi jauhamisen aikana on ruiskutettava suuri määrä jäähdytysnestettä jauhatuslämpötilan alentamiseksi. Jäähdytysnesteellä voi olla myös lastunpoisto- ja voitelutehtävät.
(4) Säteittäinen voima hionnan aikana on erittäin suuri. Tämä aiheuttaa kone-hioma-työkappalejärjestelmän joustavuuden periksi, jolloin todellinen leikkaussyvyys on pienempi kuin nimellisleikkaussyvyys. Siksi, kun hionta on tarkoitus saada loppuun, se tulee kiillottaa ilman syöttöä virheiden poistamiseksi.
(5) Kun hioma-aine on tylsistynyt, myös hiontavoima kasvaa, mikä aiheuttaa hioma-aineen rikkoutumisen tai putoamisen ja paljastaen terävän reunan uudelleen, tätä ominaisuutta kutsutaan "itseterävyydeksi". Itseterävyys mahdollistaa hionnan suorittamisen normaalisti tietyn ajan sisällä, mutta tietyn työajan jälkeen se tulee trimmata manuaalisesti, jotta vältetään tärinän, melun ja työkappaleen pinnan laadun vaurioituminen, joka johtuu hiontaan lisääntymisestä. hiontavoimaa.
Pintahiomakoneen rakenne ja hiontaliike
Hiomakoneita on monenlaisia, pääasiassa pintahiomakoneita, ulkoisia hiomakoneita, sisähiomakoneita, yleiskäyttöisiä ulkoisia hiomakoneita (voi myös hioa sisäisiä reikiä), hammaspyörähiomakoneita, kierrehiomakoneita, johdehiomakoneita, keskittömät hiomakoneet (hiomakoneet) ulkoiset) ja työkalujen hiomakoneet (hiomatyökalut). Pintahiomakone ja sen liike kuvataan tässä.
1. Pintahiomakoneen rakenne (esimerkiksi M7120A, jossa: M-- hiomakone; 71-- vaakaakselinen suorakaiteen muotoinen pöytäpintahiomakone; 20-- työpöydän leveys on 200 mm; A-- Ensimmäinen merkittävä parannus.
(1) Hiomalaikan runko -- Asenna hiomalaikka ja käytä hiomalaikkaa pyörimään suurella nopeudella, jolloin hiomalaikan runko voi tehdä manuaalisen tai hydraulisen poikittaisen välysliikkeen liukuistuimen lohenpyrstöohjainkiskoa pitkin.
(2) Liuku - Asenna hiomalaikan runko ja käytä hiomalaikan runkoa liikkuaksesi ylös ja alas pilarin ohjauskiskoa pitkin.
(3) Pylväs - tukeva luisti ja hiomalaikan pidike.
(4) Työpenkki - työkappaleen asennus ja hydraulijärjestelmä ohjaa sitä edestakaisin lineaarisen liikkeen aikaansaamiseksi.
(5) Sänky - tukipöytä, asenna muut komponentit.
(6) Jäähdytysnestejärjestelmä - toimittaa jäähdytysnestettä (saippuoitua öljyä) jauhatusalueelle.
(7) Hydraulinen voimansiirtojärjestelmä - sen koostumus on:
a. Tehokomponentit -- öljypumpulle, syöttöhydrauliikan voimansiirtojärjestelmän paineöljy;
b. Executive komponentit -- sylinterin, ajaa pöytää ja muita osia siirtää;
c. Ohjauskomponentit - eri venttiileille, ohjauspaine, nopeus, suunta jne.;
d. Apukomponentit - kuten polttoainesäiliö, painemittari jne.
Verrattuna mekaaniseen voimansiirtoon, hydraulisen voimansiirron etuna on tasainen voimansiirto, ylikuormitussuoja ja portaaton nopeudensäätö laajalla alueella.
2. Pinnan hiontaliike
(1) Pääliike - hiomalaikan nopea pyöriminen.
(2) Syöttöliike
a. Pitkittäinen syöttö - pöytä ohjaa työkappaleen edestakaisin lineaarista liikettä;
b. Pystysyöttö - hiomalaikan liike työkappaleen syvyyteen;
c. Poikittaissyöttö - pyörän liike sen akselia pitkin.
jos tarvitset hiomalaikkaa, käy seuraavalla verkkosivustolla.:
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/cup-grinding-laikka.html
