Valitse ensinhiomalaikkamateriaali soveltuu telojen hiontaan
Hiomatela on tärkeämpi laite metallien valssauksessa. Hiomatelalle sopivan hiomalaikan valinnassa on otettava huomioon materiaali, kovuus ja muut tekijät.
Yleisiä hiomalaikan materiaaleja ovat alumiinioksidi (Al2O3), piikarbidi (SiC) ja zirkoniumoksidi (ZrO2). Niistä alumiinioksidi on yleisimmin käytetty materiaali korkean kovuuden, hyvän sitkeyden ja pitkän käyttöiän vuoksi. Piikarbidin kovuus on hieman korkeampi kuin alumiinioksidin, mutta sitkeys on heikko ja se on helppo murtaa. Zirkoniumoksidilla on korkein kovuus, mutta se on kallista ja sen käyttöikä on lyhyt.
Toiseksi, valitse hiomatelalle sopiva hiomalaikan muoto
Hiomateloja on monia muotoja, joten on tarpeen valita hiomateloille sopiva hiomalaikan muoto. Yleisiä hiomalaikan muotoja ovat litteä hiomalaikka, kulhohiomalaikka, kartiohiomalaikka ja niin edelleen.
Tasainen hiomalaikka sopii hiomatelan tasaiselle osalle, kulhohiomalaikka sopii hiomatelan kaarevalle osalle ja kartiomainen hiomalaikka sopii hiomatelan kartiomaiselle osalle. Hiomalaikan vastaava muoto tulee valita hiomatelan todellisen muodon mukaan.
3. Valitse hiomateloille sopiva hiomalaikan koko
Hiomalaikan raekoko edustaa hiomatelan pintakäsittelyn tarkkuutta, ja yleinen hiomalaikan koko sisältää 24 mesh, 36 mesh, 46 mesh, 60 mesh, 80 mesh ja niin edelleen. Mitä suurempi hiukkaskoko, sitä pienempi käsittelytarkkuus, mutta sitä pidempi hiomalaikan käyttöikä; Mitä pienempi hiukkaskoko, sitä suurempi käsittelytarkkuus, mutta pyörän käyttöikä on lyhyempi.
4. Valitse hiomatelalle sopiva hiomalaikan kovuus
Hiomalaikan kovuus edustaa hiomalaikan hiontakykyä, mitä korkeampi kovuus, sitä vahvempi hiontakyky, mutta se on helppo ylikuumentua. Yleisiä hiomalaikan kovuusluokkia ovat H, J, K, L, M, joista H on kovin, M on pehmein.
Viidenneksi ostoneuvonta
Ostossa on tarpeen valita sopiva hiomalaikan materiaali, muoto, hiukkaskoko ja kovuus telan todellisen tilanteen mukaan. Lisäksi on tarpeen ostaa tuotteita tavallisista kanavista ja välttää väärennettyjen ja huonokuntoisten tuotteiden ostamista. Käytön aikana on myös tarpeen kiinnittää huomiota hiomalaikan ja hiomatelan kiinnittymiseen ylikuumenemisen välttämiseksi.
【 Yhteenveto 】
Tässä artikkelissa esitellään materiaali, muoto, hiukkaskoko, kovuus ja muut tekijät, jotka on otettava huomioon valittaessa hiomatelojen hiomalaikkaa. Sopivan hiomalaikan valinta ei voi vain parantaa hiomatelan käsittelytarkkuutta, vaan myös pidentää tehokkaasti sen käyttöikää ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
