Hiomalaikatovat laajalti käytössä modernissa teollisuudessa, mutta sama hiomalaikka, joka toimii hyvin kollegoissasi, tulee aina sinulle hiomaongelmien kanssa, jotka voivat johtua virheellisestä hiomalaikkojen valinnasta ja käytöstä. Työn tehokkuuden ja tuotteen laadun varmistamiseksi oikea hiomalaikkojen valinta ja käyttö on erittäin tärkeää.
1. Onko hioma-aineen valinta oikea
Hioma-aine on hiomalaikan päämateriaali, sillä on suuri vaikutus hiomalaikan hiontavaikutukseen, väärä valinta johtaa kustannusten ja vaurioiden lisääntymiseen. Hioma-aineet tulee valita työkappaleen materiaalin ja paineen mukaan. Yleensä hiomalaikan valmistaja auttaa oikean hioma-aineen valinnassa. Millaista materiaalia millä hioma-aineella, on tiettyjä perusperiaatteita, kuten timanttihionta ei-rautamateriaalit ja kovametalli, CBN-hiomalaikka pääasiassa rautamateriaalien hionta, aiemmin jaetut artikkelit ja lyhyet videot on mainittu. Voit selata sitä.
2. Sideaineen tyyppi
Sideaine on materiaali, joka sitoo hioma-aineen yhteen, ja erilaiset sideaineet voivat vaikuttaa hiomalaikan kovuuteen ja lujuuteen, joka on sovitettava työkappaleen materiaaliin ja hiontasovellukseen, muuten se voi aiheuttaa hionnan vähenemisen. hiomalaikan laatu ja lyhennetty käyttöikä. Myös superkovien hiomatyökalujen sideaine on erilainen kuin tavallisten hiomatyökalujen.
Superkovat hioma-aineet (päähiomaaineet: timantti ja CBN), pääsidos: metalli, hartsi, keramiikka, galvanointi, juotos. Yleiset hioma-aineet (päähioma-aineet: korundi, piikarbidi), pääsideaine: keramiikka, hartsi, kumi, magnesiitti.
3. Hiomalaikan kovuus
Hiomalaikan kovuus viittaa hioma-aineiden tiiviiseen yhdistelmään hiomalaikan rakenteessa ja hiontalaatu voi heikentyä, jos hiomalaikan kovuus on liian kova tai liian pehmeä. Hiomalaikan kovuuden mukaan materiaali jaetaan A:sta Z:hen, yhteensä 26 luokkaa, mitä suurempi arvo, sitä kovempi hiomalaikka. Leikkaukseen tulee valita sopiva kovuusmateriaali. Kun materiaalin kovuus on korkeampi, tulee valita korkeamman kovuuden omaava hiomalaikan materiaali; Pienempiä työkappaleita käsiteltäessä tulee valita hiomalaikan materiaali, jonka hiomalaikan kovuus on pienempi. Samalla hiomalaikan käyttöikää voidaan pidentää, kun sitä käytetään oikein.
4. Rakeisuuden valinta
Hiomalaikan koon valinta perustuu pääasiassa työstettävän työkappaleen viimeistelyvaatimuksiin. Hiontavaikutus ja pinnan laatu liittyvät pääasiassa hiukkaskokoon, hiominen karkealla hiekalla, ei vain voi poistaa pinoamispintaa pinnalta, vaan voi myös nopeasti leikata hiomalaikan muodostusta lyhyessä ajassa; Hienoa hiekkaa käyttämällä voidaan saavuttaa korkeammat pinnanlaatuvaatimukset. Yleisesti ottaen mitä hienompi hiomalaikan hiukkaskoko on, sitä parempi on hioma-aineen hiontavaikutus. Jos karkeaa hiekkaa kuitenkin käytetään hienojen kappaleiden käsittelyyn, karkea hiekka itse vahingoittaa työkappaletta karkeiden hiukkasten vuoksi; Päinvastoin, hieno hiekka vähentää käsittelytehoa.
II. Laitteet ja asennus
Laitteilla ja asennusprosessilla on suuri vaikutus hiomalaikan käyttöikään ja hiontalaatuun, ja ne on asennettava ja huollettava tiukasti valmistajan vaatimusten mukaisesti vaurioiden välttämiseksi. Käsittelylaitteiden rakenne, jäykkyys ja tarkkuus vaikuttavat myös hiontalaatuun ja leikkaustehokkuuteen. Prosessointilaitteiden on noudatettava toimintamenettelyjä, eri osien yhdistelmän standardin on täytettävä vaatimukset ja säädettävä hiontaprosessin vaatimusten mukaisesti. Varsinaisessa käyttöprosessissa kiinnitä erityistä huomiota öljyn lämpötilan, öljynpaineen, jännitteen, virran ja muiden laitteiston parametrien vakauteen ja kohtuullisiin parametreihin välttääksesi laiteongelmien aiheuttamat epänormaalit hiomalaikat.
III. Toimintaympäristö
Hiomalaikan käsittelyympäristö on pidettävä puhtaana, siistinä ja sopivassa lämpötilassa, kosteudessa ja muissa olosuhteissa, jotta hiomalaikalle tai hiontakäsittelyalueelle ei pääse roskat, jotka aiheuttavat tahmeaa pohjaa, ruohoa ja muita ilmiöitä. Käyttöympäristön tulee täyttää turvallisuusvaatimukset ja olla hyvin tuuletettu, jotta käyttäjä ei hengitä haitallisia kaasuja. Hiomalaikan käytön ja huollon päivittäisen tarkastuksen aikana on tarpeen puhdistaa säännöllisesti hiomalaikan roskat, puhdistaa hiomalaikan pintaan tarttuneet roskat ja estää tahmean pohjan ja muiden hiomalastujen muodostuminen.
IV. Käsittelyparametrit
Koneistusparametrit ovat yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat hiontavaikutukseen. Selkeät parametriasetukset, mukaan lukien oikea hiomalaikan syvyys, nopeus, syöttö, kulma, suunta ja rei'itys, vaikuttavat suuresti lopulliseen hiomatehoon. Käyttäjän tulee ymmärtää hiomakoneen asiaankuuluvat tekniset parametrit ja toimia todellisen työkappaleen mukaisesti tarpeen mukaan hiontalaadun ja turvallisen tuotannon varmistamiseksi.
V. Operaattori
Käyttäjän on kiinnitettävä riittävästi huomiota hiomalaikan käyttöön ja huoltoon. Se näkyy seuraavista näkökohdista: 1. Toimijoiden on saatava ammatillista koulutusta ja heillä on oltava tietty ammatillinen tietämys. 2. Käyttäjien on opittava käyttämään ja vaihtamaan työkaluja ja hioma-aineita oikein ja ymmärtämään oikein käsittelytavat ja käsittelymenetelmät. 3. Käyttäjän on kirjattava joka kuukausi hiomalaikan käyttöaika ja tarkistettava ajoissa hiomalaikan kannen, hiomalaikan ja kiinnikkeen vakaus ja vuoto. 4. Kun hiomalaikan käyttöikä saavuttaa rajan, se tulee vaihtaa ajoissa.
VI. Hiomalaikan viimeistely
Hiomalaikan pinnoitus on myös erittäin tärkeä, ja oikea sidos pidentää hiomalaikan käyttöikää ja lisää hiomatehoa. Normaaleissa olosuhteissa käyttäjän tulee trimmata hiomalaikkaa joka päivä varmistaakseen sen pinnan tasaisuuden. Sidontamenetelmä suoritetaan yleensä manuaalisilla työkaluilla. Sidontatyössä hiomalaikka ja teline tulee asettaa tasaiselle ja vakaalle alustalle, jotta varmistetaan, että sidontareikä on linjassa hiomalaikan vauhdin kanssa. Tämän jälkeen hiomalaikan pinta leikataan huolellisesti sopivilla työkaluilla varmistaakseen, että sillä saavutetaan parhaat tulokset käytön aikana.
Hiomalaikan käytön ongelmien välttämiseksi tulee valita ja käyttää oikeaa hiomalaikkaa sekä oppia hallitsemaan oikeat toimintatavat ja -taidot, jatkuvasti summaamaan kokemuksiaan sekä parantamaan työnsä tehokkuutta ja tuotteiden laatua. Vain tällä tavalla voimme tehdä tuotannostamme vakaampaa ja tehokkaampaa sekä varmistaa teollisen kehityksen nopean etenemisen.
