Sideaine on materiaali, joka sitoo hankaavat hiukkaset muodostaakseen erilaisiahiomalaikat. Liiman tyyppi ja ominaisuudet määräävät hiomalaikan lujuuden, kovuuden, lämmönkestävyyden ja korroosionkestävyyden. Lisäksi sideaineella on myös tietty vaikutus pinnan karheuteen ja hiontalämpötilaan.
Sideaine perustuu pääasiassa sen omiin ominaisuuksiin. Sideaineita on monenlaisia, ja yleisimmin käytetyt sideaineet ovat seuraavat:
1. Ceramic Binder v (vanha standardikoodi A)
Keraaminen sideaine on eräänlainen epäorgaaninen sideaine, jota käytetään laajalti. Keraamisia liimahioma-aineita käytetään yleensä karkeahiontaan, puolihienohiontaan, muovaushiontaan suurella kosketuspinta-alalla, superkovan hankaavan sintratun kappaleen hiontaan jne. Hiomalaikkoja, joilla on eri hiukkaskoko, kovuus, rakenne, muoto ja koko, voidaan valmistaa käyttämällä keraaminen sidos. Sen tärkeimmät edut ovat: alhainen hinta, vakaa suorituskyky, johon ei vaikuta kuiva ja märkä sää, lämpötilan muutokset ja varastointiaika; Hyvä lämmönkestävyys, terävä leikkaus, korkea hiontatehokkuus, hiontaprosessia ei ole helppo lämmittää ja tukkeutua, pieni lämpölaajeneminen; Hyvä korroosionkestävyys; Keraamisen sidoksen ja hiomahiukkasen välinen tarttuvuus on suuri, hiomalaikan kuluminen on pientä ja hiomalaikan ääriviivat voidaan säilyttää paremmin ja käsittelyn tarkkuutta voidaan helposti hallita. Keramiikasta valmistettu hiomalaikka yhdistettynä piikkiin ei voi vain kuivahiontaa, vaan myös mukautua hiontaan erilaisilla jäähdytysnesteillä.
Keraamisen sidoksen haurauden vuoksi se on kuitenkin suuri ja joustavuus huono, joten se ei kestä suurta sivusuuntaista vääntövoimaa ja iskuvoimaa, joten sitä ei voida käyttää ohuiden ohuiden kiekkojen hiomalaikkojen valmistukseen. Lisäksi hionnan aikana keraamisen sidoksen aiheuttaman kitkan ja lämmön vuoksi, kun hiomalaikkaa tai hiontamäärää ei valita, on helppo aiheuttaa työkappaleen palovammoja ja halkeamia.
2. Resin Binder B (vanha standardikoodi S)
Hartsisidos on orgaaninen sidos. Itse hartsisidoksella on hyvä elastisuus, iskunkestävyys ja kiillotusvaikutus. Hartsisidoksella valmistetulla hiomalaikalla on korkea lujuus ja se voi tuottaa nopeita hiomalaikkoja, joiden hiomanopeus on yli 52 m/s, ja erittäin ohuita hiomalaikkoja. Lisäksi hartsihioma-aineella on hyvä itsestään teroittuva suorituskyky, eikä sitä ole helppo sulkea; Harvoin pukeutuneen sidoksen jälkeen hiontateho on korkea, hionnan karheus on alhainen, hiontalämpötila on alhainen. Hartsisidosten hioma-aineiden tämän sarjan ylivertaisten ominaisuuksien vuoksi niitä käytetään laajalti erittäin kovissa hioma-aineissa. Hartsitimanttihionta-aineita käytetään kovametallin ja terässidosten kovametallityökappaleiden ja joidenkin ei-metallisten materiaalien puolihiontaan ja hienohiontaan. Hartsikuutioista suolanpoistoa sisältävää boorihiontatyökalua käytetään pääasiassa korkeavanadiinipitoisen nopean teräksen, työkaluteräksen, ruostumattoman teräksen, lämmönkestävän seosteräksen työkappaleen puolihiontaan, hienohiontaan.
Sideaineen ja hiomahiukkasen välisen huonon sidoksen vuoksi hiomalaikka kuluu nopeasti, ääriviivaa ei ole helppo ylläpitää ja sideaine on helppo palaa korkeassa lämpötilassa. Hartsisidoksen korroosionkestävyys on myös heikko, suorituskyky ei ole riittävän vakaa ja se on helppo syövyttää alkalilla, joten jäähdytysnesteen alkalipitoisuutta on vähennettävä 1,5 % märkähionnassa. Liian kostea ympäristö vaikuttaa myös hartsihiomalaikan lujuuteen, joten kiinnitä huomiota hartsihiomalaikan varastointiin, varastointiaika ei voi olla liian pitkä (jopa yksi vuosi).
3. Kumisideaine R (vanha standardikoodi X)
Kumisideaine on hiomatyökalu, joka on valmistettu synteettisestä kumista tai luonnonkumista pääraaka-aineena, johon on sekoitettu tietty määrä rikkiä, sinkkioksidia ja muita mineraaleja ja hioma-aineita, vulkanoitu 150-200 asteessa.
Kumisidoksen elastisuus on suurempi kuin hartsisidoksen, ja lujuus on myös korkea, mikä voi tehdä erittäin ohuita hiomalaikkoja. Hiomaalueen korkean lämpötilan vaikutuksesta hiomalaikan pinnan sidos ikääntyy vähitellen ja muuttuu hauraaksi, ja tylsät hiomahiukkaset putoavat helposti, joten työpinnalle jää usein uusia teräviä hiomahiukkasia. hiomalaikalla, mikä vähentää työkappaleen palovammojen mahdollisuutta. Samaan aikaan hiomalaikalla on vahva kiillotuskyky ja se voi saavuttaa alhaisen pinnan karheuden. Kumisidoksen hiomalaikalla on kuitenkin tiukka organisaatio, pieni huokoisuus, eikä se voi hioa pois paljon prosessointivaraa, joten se ei yleensä sovellu rouhintaan; Kumisidoksen hiomalaikalla on huono öljynkestävyys, joten öljyä ei voida käyttää jäähdytysaineena hionnan aikana.
4. Metallisidos (M)
Metalliset sideaineet jaetaan pronssisideaineisiin ja galvanointisideaineisiin. Pronssisideaineella on hyvä leikkaus, korkea lujuus, hyvä kulutuskestävyys, pitkä käyttöikä, hyvä muodon säilyvyys ja se kestää suuria kuormia. Mutta sen itseterävyys on huono, helppo kytkeä ja lämmittää, vaikea korjata. Timanttihionta-aineita käytetään pääasiassa metallimateriaalien, kuten lasin, keramiikan, kiven, betonin, puolijohdemateriaalien ja superkovien materiaalien, karkeaan, hienohiontaan ja leikkaamiseen, ja pientä määrää käytetään sementoidun kovametallin karkeahiontaan ja muotohiontaan sekä erilaisten materiaalien hiontaan. materiaaleja.
5. Magnesiittisideaine (Mg)
Magnesiumia ja rautaoksidia käytetään magnesiumoksidin ja rautaoksidin valmistukseen. Se voidaan kovettaa huoneenlämmössä ilman paahtamista, ja se on suojattava vesimaalilla käytön aikana.
6. Monimutkainen sideaine
Edellä mainittujen yksittäisten sideaineiden suorituskyvyn parantamiseksi voidaan sekoittaa useita sideaineita komposiittisideaineiksi, kuten kumihartsisideaineet, keraamiset metallisideaineet jne.
